采暖通風(fēng)施工方案

1、采暖施工應具備的條件

1）廠(chǎng)房各層間圍護結構安裝結束，防腐涂料施工完。

2）散熱器、暖風(fēng)機安裝部位的墻面抹灰完，當建筑標準較高時(shí)，要先作預安裝，然后拆下待建筑做完裝飾后再進(jìn)行安裝。

3）采暖系統設備、材料、管道附件經(jīng)檢驗符合設計要求。

4）落地式散熱器的地面已施工完畢。

5）光排管散熱器按設計的規格型號制作完成并經(jīng)過(guò)水壓試驗合格，然后在組合場(chǎng)地進(jìn)行防腐完。

6）暖風(fēng)機及散熱器按設計的規格型號及數量經(jīng)檢驗合格后，全部運到施工現場(chǎng)。

7）采暖管道安裝部位的土建結構施工已完成，預留孔洞已按要求尺寸預留并清理干凈；地溝內已抹灰，雜物和灰渣已清除干凈。

2、采暖施工主要措施

A、施工程序

施工準備→主供回水管道安裝→主管安裝→采暖設備安裝→支管與采暖設備連接→系統水壓試驗→防腐補涂及絕熱保溫→系統分部試運

B、施工準備

    1）按設計要求，將采暖系統的管道統一除銹刷底漆，要求除銹*，刷油前要將外管壁上的浮銹、塵土清掃干凈，刷油時(shí)不得有漏涂及流淌現象，每根管道兩端留出200MM的施工段。

    2）按圖紙設計進(jìn)行散熱器的組對及光排散熱器的加工制作，完成后每組均要作水壓試驗，合格后置放在地點(diǎn)，并做好產(chǎn)品標識。

    3）對需要安裝使用的閥門(mén)進(jìn)行解體檢查、水壓試驗，合格后存放在地點(diǎn)做好標識。

C、管道安裝

    1）按規范加工制作管道、散熱器、暖風(fēng)機支架，支架安裝位置應符合設計要求及規范規定，其根部焊接在廠(chǎng)房鋼結構上，如沒(méi)有可供使用的鋼結構，也可根據現場(chǎng)的實(shí)際情況采用其它安裝方式。支架安裝要穩固。

    2）按設計要求進(jìn)行管道連接，如設計無(wú)明確要求，應遵循如下原則，主干管立管采用焊接或法蘭連接，分支管采用絲扣連接。絲接管道絲扣破壞長(cháng)度不得超過(guò)總絲長(cháng)10%，絲接外露填料必須清理干凈。

    3）管道安裝前應清理管內、外壁上的污物，管道穿及墻壁或樓板處需做套管，套管管徑需大安裝管2號。安裝在墻壁內的套管，其兩端應與飾面相平，安裝在樓板內的套管，頂部應高出地面20mm，底部應與樓板底面平。

    4）管道施工中應根據設計圖紙進(jìn)行管道組合連接，組合連接應在就近的操作面上，然后吊裝就位，安裝后應及時(shí)固定在支架上。

    5）圍護結構內的供回水管道，在過(guò)門(mén)地溝處的連接方式必須焊接，回水在zui低點(diǎn)設放水閥，供水在zui高點(diǎn)安裝空氣閥，排空氣閥應安裝在便于操作的位置，過(guò)門(mén)后各起點(diǎn)的標高要根據實(shí)際情況調整，以免影響下步安裝。

    6）安裝管道應有坡度，如設計無(wú)要求，坡度一般為0.003，但不得小于0.002。

    7）閥門(mén)安裝前必須檢修，水壓合格后對閥門(mén)方向安裝。

D、采暖設備安裝

    1）采暖設備安裝前應按圖紙核對規格、型號，設備安裝應穩固，安裝后應用塑料布包好，防止受到污損。

    2）安裝中斷時(shí)應將散熱器的接管口臨時(shí)封閉，避免臟物進(jìn)入。

E、水壓試驗

    1）系統安裝完畢后，檢查系統，將主干管及主管閥門(mén)全部開(kāi)啟，保證系統通暢。試驗壓力應為工作壓力的1.25倍，但不得小于0.4Mpa，10分鐘壓降不大于0.01Mpa為合格。

    2）系統水壓試驗后，進(jìn)行沖洗，進(jìn)出口沖洗水質(zhì)清潔度目測一致，為合格。

    3）系統試運沖洗時(shí)應關(guān)閉暖風(fēng)機進(jìn)出口管道閥門(mén)，以免污物進(jìn)入盤(pán)管造成堵塞。

F、補涂防腐漆及保溫絕熱

    1）系統水壓合格后，排凈管內存水，然后補涂管口及安裝時(shí)被破壞部位的防腐漆。

    2）按設計要求的形式，進(jìn)行管道保溫，保溫材料要用20#鍍鋅鐵絲捆綁好，金屬鋁板下料后壓邊滾圓，包裹在管道上壓緊后鉚固。

3、通風(fēng)空調系統安裝內容、特點(diǎn)

    通風(fēng)空調系統安裝內容包括：汽機房、控制樓、鍋爐間空氣調節系統、繼電器室等，

安裝設備有大門(mén)空氣幕、屋頂風(fēng)機、軸流通風(fēng)機等。加工制作各系統需用的部件及支架。

通風(fēng)空調系統為廠(chǎng)房及控制室內調節空氣溫度、濕度、有害氣體濃度等各技術(shù)指標的系統

工程。設備復雜精密，安裝技術(shù)要求嚴格。因此，保證安裝質(zhì)量及安裝工藝，是安裝施工

的重點(diǎn)。

4、通風(fēng)空調系統安裝主要技術(shù)措施

A．設備商檢

    設備運至施工現場(chǎng)后，由物資供應部組織，會(huì )同監理工程師，施工各相關(guān)部門(mén)有關(guān)人

員參加，進(jìn)行開(kāi)箱檢查，對設備的品牌、規格。型號核對，檢查外觀(guān)有無(wú)明顯缺陷，附件

是否齊全，貴重設備及附件由暖通工程處負責保管，全部查驗無(wú)誤后封箱。

B．設備運輸

    為保證設備的完好，安裝前將設備連箱一起運至安裝地點(diǎn)，拆箱時(shí)不得動(dòng)用電火焊，

設備就位要輕搬穩放，不能用手錘敲打。拆下的包裝權要隨拆即清。

C．施工條件

   1）待土建工程各樓層毛地面己完成后，利用汽機房橋吊、鍋爐房用汽車(chē)吊及倒鏈、

滾杠將設備運至安裝地點(diǎn)。

   2）軸流風(fēng)機在墻面砌筑開(kāi)始時(shí)，應配合土建將風(fēng)機孔洞預留出來(lái)，其位置要進(jìn)行現

場(chǎng)校核。

   3）大門(mén)空氣幕需待大門(mén)基本形成，墻面鋼結構涂料施工完后方可進(jìn)行安裝。

D．空調機組安裝

    1）空調機組底座制作安裝，按廠(chǎng)家提供產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規格、尺寸制作機組底座，底座與地面預埋鐵件間隔焊接，底座要規方，其水平度用水平儀執測。

    2）空調機組應在供應商的指導下組裝，接縫處用泡沫海棉膠帶填充。

E．軸流風(fēng)機安裝

    1）軸流風(fēng)機安裝前應與電氣專(zhuān)業(yè)有關(guān)人員，確認接線(xiàn)盒的位置后，手動(dòng)盤(pán)無(wú)卡澀后安裝在預留孔上。

    2）風(fēng)機找正后用膨脹螺栓或碎磚塊將風(fēng)機擠牢，再由土建專(zhuān)業(yè)將墻面施工完。

F．大門(mén)空氣幕安裝

    1）按設計要求將設備支吊架安裝就位，然后用汽車(chē)吊將成品風(fēng)道吊裝就位，風(fēng)道法蘭用泡沫棉粘條作填料密封，緊固螺栓。

    2）將電機及冷熱管道安裝就位，管道與供冷熱水的管口連接，風(fēng)機與風(fēng)道送風(fēng)口連接，接口采用泡沫棉粘條密封，螺栓緊固，風(fēng)機連接完后穩固在就近的鋼結構上。

G．風(fēng)道制作安裝

    1）．風(fēng)管道制作應在白鐵加工場(chǎng)地制作，加工前應根據工程技術(shù)人員的加工尺寸下料，機械加工成風(fēng)管道及部件，角鐵制作風(fēng)管道法蘭，法蘭與風(fēng)管道翻邊鉚接。

    2）．風(fēng)管道連接采用法蘭連接，將預先制作好的風(fēng)管道部件運至施工現場(chǎng)后，校核尺寸，符合設計要求后，二件或幾件組裝，統一吊裝就位，風(fēng)管道支架間距應符合施工規范要求，就位后及時(shí)用支吊架穩固。

    3）風(fēng)管連接時(shí)采用δ＝3mm石棉橡膠板或用8501阻燃膠帶，排煙系統采用石棉扭繩，墊料必須安放在螺栓孔里邊。

    4）風(fēng)管道支架安裝完成后，風(fēng)口部位應采取臨時(shí)封堵措施，以免異物進(jìn)入風(fēng)道影響運行。

    5）風(fēng)口待系統全部安裝完畢，土建工程內部裝修后再行安裝，以免受二次污染。

H．系統調試

    機柜安裝完，電纜敷設接線(xiàn)完，系統各閥門(mén)部件均單體調試完后，在供應商或調試專(zhuān)家指導下進(jìn)行。

室內給排水施工方案

1、給水管道安裝

1）管道施工前要按設計要求核對管道及附件的型號、規格和材質(zhì)是否符合，同時(shí)查驗產(chǎn)品合格證。

    2）管道管件及閥門(mén)使用前應進(jìn)行外觀(guān)檢查，發(fā)現有缺陷的不得使用。

    3）安裝前必須清除管道內的浮土、污垢和雜物。

    4）管道按設計要求連接，無(wú)設計要求時(shí)非鍍鋅鋼管可采用螺紋連接、法蘭連接或焊接，但暗裝管道應采用焊接。鍍鋅鋼管采用螺紋連接。

    5）閥門(mén)應安裝在便于操作檢修的位置，同時(shí)應檢查閥門(mén)的安裝方向。

    6）管道支架安裝首先應按設計要求定出支架的位置，再按管道標高在墻上預留埋設支架的孔洞或埋下預埋鐵件，埋設支架前應清除洞內的碎磚及塵灰，并用水將洞澆濕，填塞用M5水泥砂漿，要填得密實(shí)飽滿(mǎn)，采用預埋鐵件時(shí)，支架采用焊接。

    7）管道應沿墻、梁、柱明設，需暗設時(shí)，應考慮安裝和檢修方便。

    8）管道的安裝位置，以不妨礙生產(chǎn)、交通運輸，管道不得布置在遇水能引起化學(xué)反應造成設備及物品損壞的區域。

    9）給水管道在跨越伸縮縫及沉降縫時(shí)，應采取相應的防伸縮、沉降措施。

    10）管道穿墻或樓板應加套管，但管道焊縫不得置于套管內，套管的制作安裝要符合有關(guān)規范。

    11）給水管道與污排水管道，并排敷設時(shí)要保證其zui小凈距，且給水管應布置在上方。

    12）給水管道應按設計要求防腐，施焊連接的管道其焊口應留待水壓試驗完成后再補涂。

    13）系統安裝完畢，檢查是否符合設計要求及施工驗收規范，支吊架是否安裝牢固后方可進(jìn)行水壓試驗，試驗用壓力表須經(jīng)有關(guān)部門(mén)核對合格后方可使用。水壓試驗的環(huán)境溫度須在5℃以上。

    14）試驗完畢應對管道系統進(jìn)行沖洗，沖洗以出口水色和透明度與入口目測一致為合格。

2、排水管道安裝

    1）按設計要求將管材預先進(jìn)行防腐處理后，按實(shí)際尺寸排尺下料同時(shí)核實(shí)安裝尺寸準確性。

    2）排水管一般沿墻敷設，或吊于樓層頂板下面，底層可敷設于地溝或埋入地下，安裝時(shí)應考慮清掏和維修的方便。

    3）排水管不得穿越沉降縫、伸縮縫。

    4）穿越廠(chǎng)房地面時(shí)，應加外套管保護。

5）排水支管的水平管與水平管、水平管與立管的連接應采用45°斜三通或45°彎頭作為連接管件。

    6）架空敷設的水平管管道支架間距不得大于2ｍ，排水立管卡的位置當層高小于4ｍ時(shí)可設一個(gè)，超出4ｍ的按規范要求增設立管卡。

    7）立管在垂直方向轉向時(shí)，必須用45°彎頭連接，穿樓板處應及時(shí)堵塞，避免管道位移。

    8）層間排水管道應考慮防結露的措施。

    9）管道安裝時(shí)，承口方向應迎向水流。

    10）管道連接的填充材料按設計要求及相應規范。

    11）排水系統安裝完畢后，應作灌水和通水試驗，確認安裝質(zhì)量。

3、衛生潔具安裝與保護

A.衛生潔具安裝

1)衛生器具應在土建裝修工程基本完工，室內排水管敷設完畢后進(jìn)行安裝。

2)在安裝的墻面上定出安裝中心線(xiàn)，根據中心線(xiàn)栽膨脹螺栓固定衛生器具，將衛生器具的排水管與排水管道的接口用油灰填平壓光。

3)將大便器的排水口堵好，待通水試驗時(shí)再拿開(kāi)。

4)多組衛生器具成排安裝時(shí)，要保證整齊美觀(guān)，間距均勻一致，上邊沿應在一條水平線(xiàn)上，不得里出外進(jìn)，高低不平。

5)衛生器具安裝后必須平穩、牢固，竣工前零件安裝整齊。

B.施工中應保護好成品，防止二次污染，既不破壞其它專(zhuān)業(yè)已完成工作，又要預防被下道工序污染。

C.做到工完場(chǎng)清，將廢物每日清除出施工現場(chǎng)。

D.施工場(chǎng)地內，材料要堆放整齊，易燃、易爆物品要設簡(jiǎn)易庫房存放。

消防工程施工方案

1.施工準備

A.進(jìn)行圖紙會(huì )審，填報開(kāi)工報告單，編制作業(yè)指導書(shū)及施工預算。

B.核對到貨管道材質(zhì)、規格，對消火栓、閥門(mén)、雨淋閥、噴頭等進(jìn)行性能測試，符合設計要求及消防有關(guān)規定。

C.按設計圖紙加工管道支吊架及管道防腐工作。

2.管道安裝

A.管道安裝應本著(zhù)先主管后支管的原則，并與其它工種密切配合。在土建施工時(shí)，應配合土建做好管道穿基礎、墻壁、樓板的預留孔洞或套管。在澆注樓板、梁柱時(shí)，要預埋好支架、吊架生根底板。

B.管道支架安裝應穩固，安裝位置不應影響消火栓及噴頭的噴水效果，吊架與噴頭距離不應小于300mm，與末端距離不宜大于250mm，直徑大于DN50時(shí)，每個(gè)系統上均應設置一個(gè)固定支架，豎直安裝的配水干管，應在其兩端設固定支架。

C.管內清理干凈，管道的坡向、坡度符合設計要求，管道焊接應符合《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》。

D.管道套管長(cháng)度不應小于墻厚，穿樓板套管應高出地面20mm，套管空隙用阻燃材料填充。

E.雨淋閥、消火栓、閘閥在安裝前應核實(shí)其規格型號是否符合圖紙設計要求，安裝在醒目易操作的地方，安裝方向正確。

F.消防噴頭應在系統試壓沖洗合格后安裝。

G.管道安裝工作若有間斷，應及時(shí)封堵敞開(kāi)的管口。管道穿過(guò)地下室或地下構筑物外墻時(shí)，應采取防水措施。對有嚴格防水要求的場(chǎng)所，應采用柔性防水套管。一般情況下可采用剛性防水套管。

H.特殊消防按圖紙說(shuō)明施工。

3.消防系統水壓試驗

A.試驗用壓力表進(jìn)行檢驗，精度不低于1.5級，量程為試驗壓力的1.5~2倍，并不少于2塊，在受檢系統的zui高處安裝臨時(shí)排氣裝置，其承壓不得小于系統試壓的1.5倍。

B.試壓前應將不參與試壓的設備、裝置、儀表及管道附件加以隔離或拆除，加設盲板部位應有明顯的標記和記錄。將參與試壓的區域控制閥門(mén)全部開(kāi)啟。

C.對高差較大系統，應考慮靜水壓力，試驗時(shí)以zui高點(diǎn)的壓力為準，但zui低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)附件或閥門(mén)的承受能力。

D.按設計要求的試驗壓力對系統施壓，試驗時(shí)升壓緩慢，達到試壓后，穩壓10min，目測無(wú)泄漏，無(wú)壓降，壓變形為合格。系統試壓結束后對整個(gè)系統進(jìn)行水沖洗。

4.消防系統調試

A.消防系統調試應在消防監督機構的監督下共同進(jìn)行。

B.消火栓、消防泵接合器，轉盤(pán)水槍出水試驗應2~3次，達到設計和規范要求為合格，其中zui不利點(diǎn)消火栓的水壓和流量應滿(mǎn)足滅火要求。

C.雨淋閥、水流指示器的控制閥操作（就地及遠程）應靈活，閥體清潔，水力警鈴轉動(dòng)靈活。