PLC的氣動(dòng)機械手控制系統設計分析

機械手是在機械化、自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)展起來(lái)的、并廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的一種新工具。在電子信息技術(shù)快速發(fā)展和廣泛應用的現代化社會(huì )，機器人的研制與生產(chǎn)在高新技術(shù)領(lǐng)域掀起一陣狂瀾，同時(shí)推動(dòng)了機械手的發(fā)展，使機械手逐漸實(shí)現與機械化、自動(dòng)化的有機結合。氣動(dòng)技術(shù)是實(shí)現自動(dòng)化控制的一項重要技術(shù)，它以空氣為壓力介質(zhì)，不易形成環(huán)境污染，尤其是在非污染行業(yè)中的應用廣泛，能更加便捷地實(shí)現自動(dòng)化控制。但傳統的機械手操作中通常保留2～3個(gè)自由度，在一定范圍內限制了機械的靈活度。而可編程邏輯控制器(PLC) 以其易編程、結構簡(jiǎn)單、性能強大、可靠性高等優(yōu)勢得到了工業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)控制領(lǐng)域的廣泛認可。因此，本文結合機械手控制存在的問(wèn)題，提出一種基于PLC控制的多角度氣動(dòng)機械手控制系統，從而提高系統運行的可靠性和實(shí)用性。
1、氣動(dòng)機械手結構
機械手實(shí)際上是模擬人手動(dòng)作而設計的一種機械設備，它根據使用者編入的程序或指令來(lái)實(shí)現固定軌跡下的自動(dòng)抓取與搬運等動(dòng)作，實(shí)現工業(yè)生產(chǎn)的自動(dòng)化控制。結合氣動(dòng)機械手及相關(guān)電子器件，本文設計的氣動(dòng)機械手結構主要包括傳感器、直線(xiàn)導軌、行程開(kāi)關(guān)、氣缸、定位開(kāi)關(guān)、步進(jìn)電機、支架等部件; 控制系統采用標準模塊化設計，主要包括氣動(dòng)裝置和PLC控制系統。傳感器作為反饋檢測元件，對PLC提供信號控制氣動(dòng)裝置中的電磁閥，PLC控制系統作為主控器，可實(shí)現對整個(gè)機械手的控制，zui終使機械手完成上升、下降、旋轉等動(dòng)作。
本文設計的氣動(dòng)機械手工作壓力介于0．6MPa～1．0MPa 之間。機械手借助2個(gè)直線(xiàn)運動(dòng)與1個(gè)旋轉運動(dòng)實(shí)現物品的搬運任務(wù); 轉動(dòng)需在擺動(dòng)臂、擺動(dòng)氣缸、擺動(dòng)位置微動(dòng)開(kāi)關(guān)、軸向止推軸承等部件的相互協(xié)作下實(shí)現，其工作行程為0°～180°; 升降運動(dòng)則在升降氣缸、垂直導柱與導軌、滑動(dòng)導柱等部件的共同作用下完成，其工作行程為0～150cm; 手部需在氣缸、彈簧的作用下完成夾持工件操作，夾持力的大小可通過(guò)彈簧預壓縮量進(jìn)行調節。該機械手的主要任務(wù)是將生產(chǎn)線(xiàn)上的工件根據工件合格與否搬運到不同分支的流水線(xiàn)上。具體結構如圖1 所示。

圖1 氣動(dòng)機械手的工作過(guò)程
如圖1 所示，本文設計的機械手是將工件從A處傳遞到B 處，YV1、YV2、YV3、YV4 表示機械手執行不同動(dòng)作( 依次代表: 上升、下降、左行、右行) 的電磁閥; YV5 用于控制通電與斷電情況下對工件的夾放操作，避免通電后工件掉落情況發(fā)生。SQ1、SQ2 和SQ3、SQ4 分別為機械手工作臂上、下限位和左、右限位的位置開(kāi)關(guān)。
2、氣動(dòng)控制回路設計
結合回路控制方法，系統具體的邏輯控制如圖2所示。在該邏輯控制中采用雙向調速回路方法對系統進(jìn)行控制。其中B1、B2為安裝在推料氣缸的兩個(gè)極限工作位置的磁性傳感器，Y1、Y2為控制氣缸的電磁閥。通過(guò)圖2 的雙向調速控制回路系統看出，本文所設計的氣動(dòng)機械手主要包括4個(gè)回路，分別用于控制機械手的升、降、伸、縮、抓緊與放松及旋轉。

圖2 系統氣動(dòng)原理
在氣動(dòng)回路設計過(guò)程中，通過(guò)PLC 來(lái)控制換向閥實(shí)現自動(dòng)換向; 通過(guò)調節節流閥的節流口流量來(lái)控制氣缸運動(dòng)的速度。
3、PLC控制系統設計
3．1總體設計
PLC的運行是借助相關(guān)算法來(lái)實(shí)現物理量的輸入與輸出，以便獲得工業(yè)生產(chǎn)所需數據信息，整個(gè)工作過(guò)程包括輸入處理、執行程序和輸出處理3個(gè)階段，即一個(gè)掃描周期，掃描周期所需時(shí)間長(cháng)短某種程度上決定了控制速度。
PLC開(kāi)始運行之后，首先以?huà)呙璺绞接行蜃x取全部輸入輸出數據，并將讀取到的內容存儲到I/O對應的內部寄存器，在用戶(hù)執行程序時(shí)，這些輸入點(diǎn)在內部寄存器內的狀態(tài)和數據一般是穩定的，而其他輸出點(diǎn)則可能出現相應變化，當完成掃描工序后，PLC開(kāi)始進(jìn)行輸出處理，此時(shí)CPU會(huì )根據內部寄存器內對應的狀態(tài)和數據刷新，并更新到與內部寄存器對應的I/O口上，再經(jīng)輸出電路驅動(dòng)相應的外設。PLC控制系統總體設計方案如圖3所示。
如圖3 所示，整個(gè)控制系統由觸摸屏、PLC、電磁閥、磁性開(kāi)關(guān)、壓力變送器、指示燈、報警器等元器件組成。PLC控制系統設計中，采用主站加從站的分布式控制模式，其功能分別是實(shí)現從站之間的數據通信，以及對各自控制單元的控制。在系統實(shí)現過(guò)程中，監控中心設置上位機，在上位機上基于WinCC 開(kāi)發(fā)了對控制系統進(jìn)行實(shí)時(shí)監控的監控系統，不同的從站點(diǎn)分別設置相應的觸摸屏，以達到實(shí)時(shí)監控與顯示控制單元控制狀態(tài)的目的，機械手單元的控制系統選擇的是從站PLC + 觸摸屏的模式，前者可實(shí)現系統控制邏輯關(guān)系，后者則是方便
人機交互。

圖3PLC控制方案
3．2 I/O端口的分配
根據機械手的工作狀態(tài)和操作信息共需要11個(gè)輸入量、8 個(gè)輸出量，根據控制要求及端子數，本文選用西門(mén)子S7 － 200 系列的CPU226 AC /DC /RLY 型PLC，CPU226 AC /DC /RLY 具有24 點(diǎn)輸入、16 點(diǎn)輸出，I /O 點(diǎn)數共計40 點(diǎn)，它可以有7 個(gè)擴展模塊，zui大可擴展248 點(diǎn)的輸入/輸出。X0～X7 分別代表手動(dòng)、回原點(diǎn)、單步、運行、單周期、連續、啟動(dòng)、停止等8 個(gè)按鈕; X20 ～ X27 分別代表左轉、右轉、伸出、縮回、提升、下降、夾緊、松開(kāi)等8 個(gè)按鈕; Y1 ～ Y7 分別代表左轉、右轉、伸出、縮回、提升、下降、夾緊、松開(kāi)等8 個(gè)輸出功能。
3．3 控制程序設計
控制程序作為PLC 控制的核心，其程序設計的關(guān)鍵將直接決定系統運行的好壞。本文采用模塊化設計思想，即“化整為零”的方法，將機械手整個(gè)的控制程序分為公用程序、手動(dòng)程序和自動(dòng)程序3 大段，機械手運行時(shí)首先會(huì )執行公用程序，然后當選擇手動(dòng)工作方式(手動(dòng)或單步)時(shí)，X0 或X2 會(huì )接通并跳至手動(dòng)程序; 當選擇自動(dòng)工作方式( 單周期或連續) 時(shí)，X0 或X2 斷開(kāi)，而X3 或X4 會(huì )接通并跳至自動(dòng)程序。
3．4 PLC 通訊實(shí)現
通訊是控制系統的重要組成部分。本文對通訊系統的設計采用S7 － 200，同時(shí)通訊驅動(dòng)程序選擇“STIMATIC S7－ 200”。對系統的通訊來(lái)講，其中觸摸屏和PLC 的通訊通常包括MPI、DP 和以太網(wǎng)三種方式實(shí)現，而觸摸屏接口可選擇IFBI 接口和以太網(wǎng)接口，其中MPI、DP 通訊均通過(guò)IFBI 接口，而以太網(wǎng)通訊則通過(guò)以太網(wǎng)接口。本文結合上述的特點(diǎn)，選擇IFBI 通訊接口，再選擇MPI 通訊方式，PC 機、觸摸屏、PLC 與zui高站的地址分別設置為0，1，2，3，PLC 的插槽與機架要和PLC 的硬件安裝相對應。
本文結合機械手的相關(guān)原理和PLC 開(kāi)發(fā)技術(shù)，設計了基于PLC 的機械手控制系統，并從機械手結構、啟動(dòng)控制回路、PLC 控制設計等方面對系統進(jìn)行了詳細的設計，從而實(shí)現了手動(dòng)/自動(dòng)的多角度機械手運動(dòng)控制，提高機械手控制精度，增強系統的實(shí)用性，為當前機械手控制系統設計提供參考。