數控機床綜合實(shí)訓臺驗收的重要意義

目前，數控機床電氣控制技術(shù)相關(guān)的實(shí)訓裝置和設備性能較為單一，僅適合于小范圍的實(shí)驗需求，而對整個(gè)機電技術(shù)的綜合應用與實(shí)訓明顯不足。如:PLC原理實(shí)驗室只能用手持編程器或用PC電腦練習程序編制，其控制對象是指示燈或者小型繼電器，不能對電動(dòng)機進(jìn)行控制，實(shí)驗過(guò)程和生產(chǎn)實(shí)踐現場(chǎng)差別較大；電機原理實(shí)驗室僅能做交直流電機的點(diǎn)動(dòng)控制、自鎖控制、正反轉控制、能耗制動(dòng)控制、電機變極調速控制、自動(dòng)往返控制等實(shí)驗，不能結合PLC和變頻器對電機控制；變頻器原理及應用實(shí)驗室主要做變頻器調速原理實(shí)驗、參數設置實(shí)驗、外接端子功能控制實(shí)驗、PC機通訊等，不能結合PLC控制。這些實(shí)驗實(shí)訓設備都存在自成體系，功能單一，移動(dòng)困難，且價(jià)格相對昂貴的。只能在固定的實(shí)驗室環(huán)境中使用，不方便實(shí)現組合式多功能的控制。

一、實(shí)訓臺的組成

實(shí)訓裝置包含有電源、電壓表、按鈕、指示燈、實(shí)訓電機、簡(jiǎn)易小車(chē)、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、控制變壓器、傳感器、開(kāi)關(guān)、S7200型PLC控制系統、SIMENS系列變頻器控制系統等部分。實(shí)訓臺解決了單個(gè)功能實(shí)驗、實(shí)訓裝置的有序組合問(wèn)題，簡(jiǎn)單實(shí)現了復雜系統的構建。每套實(shí)訓裝置由基本框架和可更換實(shí)訓板組成?？蚣懿捎貌讳P鋼方管焊接，向后傾斜25度，方便器件觀(guān)察和接線(xiàn)操作，同時(shí)可以減輕長(cháng)時(shí)間實(shí)驗和實(shí)訓時(shí)產(chǎn)生的視覺(jué)疲勞。搬運過(guò)程中易損壞的變頻器等部件安裝在框架左側固定不動(dòng)。電機、減速器、絲杠傳動(dòng)系統及相關(guān)的行程開(kāi)關(guān)、傳感器做為1個(gè)整體放置在實(shí)訓裝置上方，方便安裝調試，同時(shí)可防止電機和絲杠旋轉時(shí)纏繞衣物和連接線(xiàn)。

二、實(shí)訓臺驗收流程

為了便于對實(shí)訓臺進(jìn)行現場(chǎng)驗收，避免檢查項目和內容出現遺漏，在驗收前，驗收小組根據采購合同上要求的各項技術(shù)指標和參數以及驗收的內容和步驟，事先將每一個(gè)驗收階段應檢查的項目和內容進(jìn)行分解，并設計成驗收表格。驗收時(shí)按照驗收表格的檢測項目逐一進(jìn)行檢查，如實(shí)記錄檢測的結果，并根據結果作出是否合格的結論，對驗收中存在的問(wèn)題，及時(shí)反饋給制造廠(chǎng)家進(jìn)行整改。確定驗收工作主要內容和流程包括：①開(kāi)箱檢驗；②實(shí)訓臺的外觀(guān)檢查；③實(shí)訓臺的功能檢查；④機床的精度驗收；⑤技術(shù)資料整理歸檔；⑥對用戶(hù)進(jìn)行培訓。

開(kāi)箱驗收階段依據合同要求對設備規格、數量和技術(shù)參數等進(jìn)行驗收，驗收合格后，方可進(jìn)行設備的安裝。安裝調試驗收階段設備安裝完成后，依據設備所遵守的安裝規范進(jìn)行驗收，并進(jìn)行技術(shù)參數驗證。運行測試驗收階段在全部安裝調試結束后，依據合同和供貨設備所執行的國家標準或行業(yè)標準，進(jìn)行實(shí)訓項目驗證。人員培訓驗收以上三個(gè)階段驗收通過(guò)后，對設備管理人員和使用人員進(jìn)行培訓，確保采購方人員能夠獨立熟練的進(jìn)行操作和和基本的維護保養和維修。盡管數控機床綜合實(shí)訓臺是屬于非標準設備，其調試和驗收也應當遵循一定的規范和標準進(jìn)行。由于實(shí)訓臺是由常規數控加工機床與維修功能模塊組成，所以確定對實(shí)訓臺相配套數控機床的驗收以數控機床國家驗收標準為依據。

三、驗收過(guò)程中的應對措施

1.注重驗收工作的過(guò)程化。盡管該項目為交鑰匙工程，但為了保證實(shí)訓臺安裝、調試與驗收的質(zhì)量，驗收小組從實(shí)訓臺運抵現場(chǎng)開(kāi)始一直到設備的吊運、就位、安裝、調試，做到整個(gè)過(guò)程提前介入、全程參與，對生產(chǎn)廠(chǎng)家的安裝、調試整個(gè)過(guò)程進(jìn)行指導和監督，并做好協(xié)調工作。為確保設備在吊裝和搬運過(guò)程中不受到振動(dòng)和損壞，驗收小組要與生產(chǎn)廠(chǎng)家一起商討吊裝和搬運方案。在實(shí)訓臺整個(gè)就位過(guò)程中，驗收小組從起吊鋼絲繩的位置到叉車(chē)的鏟尖位置等細節均給予現場(chǎng)監督和指導，因此，在吊裝過(guò)程中沒(méi)有出現實(shí)訓臺外殼磕碰、劃傷以及機械零件和電器元件的損壞等現象。通過(guò)驗收工作過(guò)程化，能使用戶(hù)更了解實(shí)訓臺的特點(diǎn)和存在的一些問(wèn)題，比如，在對加工中心實(shí)訓臺的調試過(guò)程中，發(fā)現地面上有泄漏的冷卻液，而且發(fā)現冷卻液管出現斷裂，經(jīng)過(guò)現場(chǎng)分析，發(fā)現內護罩的材質(zhì)為油布，存在滲漏的缺陷；冷卻液管的接頭為塑料，強度較低，為此跟生產(chǎn)廠(chǎng)家提出內護罩更換成不銹鋼材質(zhì)，冷卻液管接頭更換成鋼管，更換后使問(wèn)題得到了解決。
2.注重驗收與培訓工作相結合。為了使設備管理人員能夠熟練掌握對新進(jìn)實(shí)訓臺的操作和維修能力，充分發(fā)揮實(shí)訓臺在實(shí)訓中的作用，驗收小組選派專(zhuān)業(yè)人員全程參與實(shí)訓臺的安裝、調試工作。一方面讓專(zhuān)業(yè)人員與生產(chǎn)廠(chǎng)家的技術(shù)人員一起進(jìn)行實(shí)訓臺的安裝、調試，在安裝和調試過(guò)程中使專(zhuān)業(yè)教師能進(jìn)一步了解實(shí)訓臺的內部結構、工作原理、實(shí)訓臺的安裝和調試方法以及實(shí)訓臺的使用注意事項，為后續的培訓工作以及今后正確地使用實(shí)訓臺奠定了基礎。另一方面讓專(zhuān)業(yè)人員在安裝和調試過(guò)程中針對合同規定的技術(shù)指標逐項進(jìn)行檢查，并做好各項技術(shù)指標的檢測記錄，避免了在zui終驗收時(shí)難以發(fā)現的問(wèn)題和缺陷。

3.注重技術(shù)資料整理歸檔工作。實(shí)訓臺的技術(shù)資料是否齊全，對今后的使用、維護與維修工作至關(guān)重要，因此，對技術(shù)資料要逐項進(jìn)行檢查，并由專(zhuān)人保管，避免技術(shù)資料不全或流失到個(gè)人手中，給今后的維修工作帶來(lái)困難。驗收時(shí)應該整理、歸檔的技術(shù)資料主要包括:裝箱單和產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證；產(chǎn)品出廠(chǎng)精度檢驗報告；隨機操作手冊、維修手冊、說(shuō)明書(shū)、圖紙資料、計算機資料等技術(shù)文件以及實(shí)訓說(shuō)明書(shū)、實(shí)訓指導書(shū)和考核功能使用指南；設備及附件開(kāi)箱驗收單。

四、結語(yǔ)

通過(guò)以上各項驗收，根據采購合同的規定，生產(chǎn)廠(chǎng)選派技術(shù)人員對相關(guān)的專(zhuān)業(yè)人員和設備管理人員進(jìn)行了一周的免費集中培訓，培訓的主要內容有:數控車(chē)床綜合維修實(shí)訓臺及加工中心綜合維修實(shí)訓臺的結構、組成及功能介紹；FANUC主軸、伺服系統產(chǎn)品組成及硬件結構；FANUCI/O單元產(chǎn)品組成及硬件結構；FANUCCNC硬件系統連接；伺服參數設定；主軸系統參數設定；FANUCPMC調試方法；FANUCCNC系統基本調試；利用實(shí)訓臺的功能進(jìn)行常見(jiàn)故障排除考核。數控機床綜合實(shí)訓臺驗收的重要意義