鉗工的工作職責與在機械維修方面的作用

隨著(zhù)維修技術(shù)的不斷發(fā)展，各項技術(shù)突飛猛進(jìn)，這個(gè)學(xué)科與其他科學(xué)相結合；技術(shù)與技術(shù)強強聯(lián)手、相互借鑒，從而演化出了更加有利于發(fā)展、更加有利于前景開(kāi)創(chuàng )的鉗工機械維修技術(shù)。鉗工技術(shù)在機械領(lǐng)域得到了的應用。鉗工在機械維修當中，凸顯了不可替代的作用。
1 鉗工基本技術(shù)
1.1 鉗工技術(shù)的基本發(fā)展
鉗工是機械制造中古老的加工技術(shù)的維修、維護者。自工業(yè)革命以來(lái)，各種機床的應用和發(fā)展，使鉗工實(shí)現了工作機械化和工作自動(dòng)化。傳統行業(yè)中，鉗工加工工廠(chǎng)使用的工具，主要有帶探桿的游標卡尺、銼刀，可以調節式的鋸弓，手錘、角標、開(kāi)口扳手，活動(dòng)扳手、方形整體扳手、六方形整體扳手、內六角扳手、鋼尺、卡規等等?，F在鉗工運用更多的還有銼刀、巨刀、轉刀和套絲、刮削、消磨矯正等，這些可以用來(lái)機械裝配調試，測量和熱處理，工具的修理等。
1.2 具有*的設備維修形式
鉗工是零件加工、機械裝配、設備維修和護理的技術(shù)工種，已成為機械制造行業(yè)中的標準工作者。和其它技術(shù)工種相比，鉗工具有*的設備制造和維修形式，能夠獨立完成許多車(chē)床技術(shù)不易完成的復雜工作。例如：加工一些外形結構復雜、精度要求高的零件。由于其它加工方式相對困難，達不到機械所需的質(zhì)量、外形和尺寸要求，鉗工可以用靈活的加工方式，憑借著(zhù)其*的技術(shù)和經(jīng)驗以及計算和操作就能夠很好的完成任務(wù)。日前，隨著(zhù)機械加工技術(shù)的持續發(fā)展，特別是現代加工技術(shù)的嚴細實(shí)快，鉗工技術(shù)也隨之得到了與時(shí)俱進(jìn)的發(fā)展，細化了許多因不同工作任務(wù)而區分的鉗工工種，如普通鉗工、機修鉗工、工具鉗工等。
1.3 鉗工的主要任務(wù)之零件加工
對于一切采用機械方法不適宜或者不能解決的加工問(wèn)題，都可以由鉗工來(lái)完成。比如零件加工過(guò)程中劃線(xiàn)，精密加工中的*樣板和制作模具以及檢驗修配等。另外，把零件按機械設備裝配要求進(jìn)行組件、部件裝配和總體裝配后進(jìn)行調整，檢驗和試車(chē)等，使之成為合格的機械裝備。
2 鉗工與機械維修一體化的具體呈現
鉗工與機械維修一體化，應該首先重視鉗工的技術(shù)培養，提高鉗工的業(yè)務(wù)綜合能力。使鉗工在實(shí)際工作中，將實(shí)際工作經(jīng)驗和指導理論嫩夠結合呆一起，充分發(fā)揮鉗工的作業(yè)水平，確保整個(gè)過(guò)程可以熟練應用這種技能。
工作實(shí)踐能夠使鉗工更好的掌握理論知識，并在實(shí)踐中加深對操作過(guò)程的記憶。鉗工應該認真學(xué)習崗位應知應會(huì )和深層次理論知識，在實(shí)際操作中通過(guò)理論和實(shí)踐相結合，使自身的技能得到切實(shí)提高。在與鉗工技師共同進(jìn)行實(shí)踐操作的同時(shí)，應該增加交流和互動(dòng)，提高對業(yè)務(wù)知識的學(xué)習效率。
3 鉗工與機械維修一體化的可行性研究
“一體化”的結構方式是指原本兩項具有相關(guān)聯(lián)的內容進(jìn)行整合后，再分門(mén)別類(lèi)地形成兩個(gè)方面。就鉗工而言，主要內容就是崗位應知應會(huì )理論和實(shí)際操作實(shí)踐，通過(guò)這種方法的整合和融會(huì )貫通，確保鉗工更加深刻的掌握機械修理的知識點(diǎn)，切實(shí)突出培養鉗工工作技能的重要性。鉗工技能水平的培養要循序漸進(jìn)，循序漸進(jìn)，再循序漸進(jìn)，逐漸形成理論知識與實(shí)踐經(jīng)驗的有機結合。對本崗位的應知應會(huì )要做到記錄認真、專(zhuān)研努力，這些在工作實(shí)踐中有著(zhù)指導意義?？梢?jiàn)，鉗工與機械維修一體化是具有切實(shí)可行性的。
4 鉗工與機械維修一體化實(shí)踐研究
4.1 遵守維修作業(yè)標準
在進(jìn)行機械維修之前，鉗工應該到現場(chǎng)了解設備的運轉情況，然后記錄零件的標準、尺寸和數量，切實(shí)掌握破損程度，做到盡快恢復設備運轉。鉗工應根據理論技術(shù)的指導，確保修理的機床、機械短時(shí)間內恢復性能，盡快達到合理的作業(yè)標準。
在崗位實(shí)踐中，鉗工對機械故障的維修應該遵循兩個(gè)原則：
，要將機床設備修復到正常運轉，在設備維修中首先要掌握機床的拆卸和組裝技巧，降低機械使用中頻繁出現故障的機率；
第二，在零件兒制作中，鉗工要充分滿(mǎn)足工藝施工水平的要求。
鉗工需要掌握機械修理標準，并在排除故障過(guò)程中了解機械拆卸順序。主要是切斷電源、從上到下，由外到內。
整體拆卸中要先拆整體再拆部分，鉗工應該認知并了解各個(gè)流程的原則和意義。使用合適方法進(jìn)行拆卸，充分體現出零件和零配件的作用，從而提升設備的度和運轉率，確保設備恢復到原有的標準。鉗工要遵循維修、維護原則，按照裝配圖進(jìn)行機械裝配。
4.2 機械修理的維修狀態(tài)
在機械故障維修過(guò)程中，鉗工首先要明確機械的當前的運轉狀況，以此為據作為修理基礎條件，充分體現鉗工的價(jià)值。針對機械運行可能出現的弊病，鉗工要做好定時(shí)巡檢維修工作，盡量利用多種檢測手段，對設備的運行狀況做到了然于胸。這種定時(shí)巡檢的方式，可以全面監測并診斷設備運行。在巡檢過(guò)程中，鉗工要做好準備和記錄工作，防止設備突發(fā)故障，在固定的周期進(jìn)行檢修工作，避免機械故障的突發(fā)，讓設備能夠始終處于較好的運行狀態(tài)。
機械一旦出現故障，要在時(shí)間查找出存在的問(wèn)題，有效提升設備運轉率和作業(yè)率。所以鉗工在機械維修方面發(fā)揮著(zhù)重要的作用。
4.3 對機械進(jìn)行定期巡檢維修
這種修理方法不但要遵守條文，機械維修運轉到周期時(shí)，要堅決執行維修。有很多機械周期性的維修，很多維修項目沒(méi)有運用到實(shí)際維修中。不同的機械規格也不一樣，破損程度不同，管理水平存在差異，所以鉗工在實(shí)際設備維護中，要弄清楚設備保養存在的問(wèn)題。設備如果超負荷運轉，就注定無(wú)法得到及時(shí)的維修與維護和保養，鉗工要根據定期巡檢維修原則進(jìn)行機械的維修和維護，為防止機械故障突發(fā)奠定保養基礎。
4.4 設備維修的事后保養
機械設備的維修需要以恢復設備運轉作業(yè)率、度和基本工作性能為目的。鉗工通過(guò)對設備的維修、維護和保養，切實(shí)提升設備的運轉率和作業(yè)率，降低因為設備故障導致停產(chǎn)的幾率。在生產(chǎn)和接班前，鉗工要對使用設備進(jìn)行深入的檢查，從上到下，從里到外，只有細致，才能避免和降低設備出現停機的機率，及時(shí)控制設備出現的故障，對企業(yè)是有很大意義的。
5 結語(yǔ)
鉗工是一項相對復雜、細致，技術(shù)含量較高的工作。越來(lái)越多的設備維修維護工作需要鉗工來(lái)完成，只有鉗工與機械維修相結合，才能大限度地發(fā)揮鉗工的優(yōu)勢，因此鉗工在機械維修中有著(zhù)不可取代的作用和意義。