分別介紹制冷制熱實(shí)驗設備的試壓實(shí)訓和檢漏實(shí)訓

( l ）制冷制熱實(shí)驗室設備檢漏操作步驟

l ）直觀(guān)檢漏。用目測或手摸系統焊接處有無(wú)油污，如有油污，說(shuō)明該處存在泄漏。在較安靜的環(huán)境下，聽(tīng)有無(wú)明顯氣流聲音。此類(lèi)方法一般修理時(shí)可以作為初步判斷，且僅對暴露在外的管道進(jìn)行檢查。

2 ）肥皂水檢漏。用毛筆或小毛刷子蘸肥皂水涂抹在初步判斷可能泄漏的部位，每涂一處要仔細觀(guān)察，如有氣泡證明該處泄漏，重復涂抹2——3 次，準確找到漏點(diǎn)。

3 ）如初次未發(fā)現可疑漏點(diǎn)，則應用肥皂水涂抹所有外露管道和接頭進(jìn)行檢漏。

4 ）上述檢漏操作如未發(fā)現漏點(diǎn)，而維修壓力表讀數下降，說(shuō)明電冰箱系統內漏，另行維修。

5 ）找到漏點(diǎn)后，先用干毛巾擦去肥皂水，然后松開(kāi)電冰箱工藝維修口上的連接軟管，放出制冷系統中的氮氣。

6 ）用適當的方法進(jìn)行補漏。

7 ）重新打壓檢漏，直至系統無(wú)泄漏點(diǎn)。

8 ）確認系統無(wú)泄漏點(diǎn)后，再向系統充人氮氣，系統壓力為0.8MPa ，保壓時(shí)間為24h。一般24h 壓力降不允許超過(guò)0.01MPa ，如果壓力降超過(guò)0.01MPa ，則說(shuō)明系統中仍然存在泄漏部位。上述操作過(guò)程需要重復進(jìn)行，直至完善。

9 ）電子檢漏儀檢漏。制冷系統用制冷劑加壓時(shí)可用電子檢漏儀檢漏。檢漏方法詳見(jiàn)實(shí)訓一，操作步驟與上述方法相同。

制冷制熱實(shí)驗室設備制冷系統試壓實(shí)訓：

( l ）制冷制熱實(shí)驗室設備制冷系統氮氣加壓操作步驟

l ）切開(kāi)電冰箱工藝管，排空系統內制冷劑。

2 ）用焊槍在電冰箱工藝管上焊接好工藝檢修口。

3 ）用軟管連接電冰箱工藝檢修口、雙心飛心飛表閥及氮氣鋼瓶減壓閥。

4 ）打開(kāi)修理雙表閥和氮氣瓶閥門(mén)。

5 ）調節氮氣減壓閥，使氮氣緩緩進(jìn)人系統，同時(shí)注意觀(guān)察修理雙表閥壓力表上的壓力值。

6 ）當壓力達到0.8MPa 時(shí)，關(guān)閉修理表閥和氮氣瓶閥門(mén)，松開(kāi)氮氣減壓閥絲錐。加壓結束。

7 ）加壓結束后，用肥皂檢漏。檢漏時(shí)用毛筆或小毛刷子蘸肥皂水涂抹在有可能泄漏的部位，每涂一處要仔細觀(guān)察，如有氣泡證明該處泄漏。