鉗工工藝的先進(jìn)制造技術(shù)應用

制造業(yè)在我國國民經(jīng)濟中是基礎地位，由于制造也與一個(gè)國家的生產(chǎn)水平有著(zhù)密切關(guān)系，但是現在我國在設備制造方面還與發(fā)達國家有一定差距，不能競爭的需求。為了實(shí)現工業(yè)化時(shí)代信息的飛躍，因而要大力推進(jìn)技術(shù)創(chuàng )新，推動(dòng)我國制造行業(yè)的前行。

1、先進(jìn)制造技術(shù)的概述

先進(jìn)制造也主要是在傳統制造基礎上，融入計算機信息技術(shù)、機械設計、制造工藝等方面的技術(shù)，主要應用范圍是集中于市場(chǎng)分析，產(chǎn)品設計等全套市場(chǎng)運行過(guò)程，zui終實(shí)現、、低能效的市場(chǎng)核心競爭力?，F在世界各個(gè)國家都提出發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)的計劃，比如美國推行的AMT、Et本推行的IMS。先進(jìn)制造業(yè)的核心朝向數字化、計算機化、智能化方向發(fā)展。

2、鉗工工藝的基礎介紹

鉗工工藝中包含很多項目包括銼削、鉸孔、攻絲和套絲、鉚接等。這些工藝都是鉗工工作中經(jīng)常運用的技術(shù)，尤其是20世紀初期，很多鉗工工藝初步實(shí)現機械化以及自動(dòng)化，但是在機械制造過(guò)程中，其整體應用還比較廣泛，在這里主要介紹銼削工藝，這是鉗工工藝中的一項重要工藝，其關(guān)鍵點(diǎn)在尺寸控制，形為公差等方面，銼削工藝的優(yōu)劣與否與工件整體質(zhì)量有著(zhù)較為密切的關(guān)系。

鉗工銼削工藝主要是根據不同類(lèi)型的工件編制出合理、科學(xué)的加工工藝，先要分析圖紙，確定毛坯的大小尺寸，然后再擬定工藝路線(xiàn)，準備需要的各類(lèi)工具，并且預估每一道施工時(shí)間。

工藝流程的原始資料是零件圖，因而施工之前先要詳盡的了解零件圖的功能、結構、技術(shù)要點(diǎn)，在分析結構的過(guò)程需要將各個(gè)組成零件做好詳細分解，探究每一個(gè)結構特點(diǎn)，并且做好精度加工的尺寸預估，細致到期形狀精度、位置精度和表面的粗糙程度，這些因素都要考慮清楚。圖紙分析完成后，準備毛坯，一般情況下毛坯和零件尺寸比較接近，沒(méi)有太多加工余量，所以要認真準備毛坯，先要考慮清楚毛坯的劃線(xiàn)方案，避免盲目劃線(xiàn)造成零件報廢。擬定工藝路線(xiàn)的關(guān)鍵是先要制定總體布局策略，*選擇合適的加工基準，確定好加工順序和加工方法。其依據是零件表面的精度和質(zhì)量，然后確定零件加工順序，zui后做好各項綜合定位，讓基準和加工順序結合應用，并且確立好施工方案，擬定工藝流程。

選擇銼刀也很重要，銼刀選擇與零件余量大小有密切，并且能夠決定其加工精度和表面粗糙程度。因而施工過(guò)程中，選擇銼刀類(lèi)型，與施工零件類(lèi)型有關(guān)系，選擇銼刀的級別，與施丁零件要求的余量以及粗糙程度有關(guān)。施工中比較常用的量具包括：游標卡尺、千分尺等，使用時(shí)，先要明確游標卡尺的使用方法，確立的尺寸以及位置都要通過(guò)游標卡尺測量zui終決定，角度要求需要通過(guò)寬座角尺和角尺保障，刀口角尺的作用是確保加工件的平面度和垂直度。
為了加工好一個(gè)工件，就先要準確的把握加工時(shí)間，然后根據事先制定好的工作流程，考慮各個(gè)工序中加工量大小、操作的難易還有如何將定額工時(shí)按要求分配到各項工序內，一定掌握好加工時(shí)間，避免出現前緊后松，zui后手忙腳亂的情況，不能保質(zhì)保量的完成工件加工。

3、傳統鉗工工藝融合先進(jìn)制造行業(yè)

(1)傳統鉗工工藝

傳統鉗工施工過(guò)程中運用鉗工工具或者設備，主要給工件劃線(xiàn)，然后裝配和調試安裝各類(lèi)設備，隸屬與工具維修和制造行業(yè)，主要應用范圍集中于加工方法不當或者解決困難的情況下。主要特點(diǎn)為，*， 操作多以手工為主，所以靈活性比較好，能夠運用多種類(lèi)型的工具開(kāi)展加工；第二，工作范圍比較廣，要求專(zhuān)業(yè)技術(shù)高，根據要求通過(guò)技術(shù)加工工件，并且修正和裝配，其質(zhì)量主要影響因素是操作者；第三，操作多以工具為主，所以工具使用較為簡(jiǎn)單，操練靈活性好，并且多邊性比較強，但是如果生產(chǎn)小批量零件，要投入很多原材料、工具、人力、物力所以從經(jīng)濟角度考慮不合算。比如導軌刮削，制作模具要由鉗工完成，生產(chǎn)線(xiàn)裝配需要依靠鉗工，機器維修也要鉗工進(jìn)行；第四，鉗工的手持工具與機械工具相較，有較大局限性，勞動(dòng)強度大不說(shuō)，還有很大誤差，沒(méi)有的測量，所有的掌控都需要操作人員憑借經(jīng)驗和專(zhuān)業(yè)控制，但是即使是經(jīng)驗豐富的老工人，也不能真正做到*，這將為大批量的高速生產(chǎn)帶來(lái)制約。但是所有的工作中全部運用機械加工也有其局限性，很多問(wèn)題還是需要依靠手工解決，因而還需要鉗工完成，比如施工中進(jìn)行設備的組裝和維修，在工業(yè)逐步發(fā)展的進(jìn)程中，大型企業(yè)，對鉗工還有這細致的劃分。

(2)現代制造也中鉗工的應用

在科學(xué)技術(shù)與日俱增的情況下，機械制造也從技藝型逐漸轉變?yōu)閭鹘y型，走向綠色、自動(dòng)、智能、集成化發(fā)展方向?，F在推出很多新工藝、設備和材料，客觀(guān)上推動(dòng)鉗工工藝發(fā)展，尤其是分工的逐步細化，讓鉗工工藝逐步走向精密性和先進(jìn)性。比如現在數控機床機械部分裝配一般常規機房有諸多共同點(diǎn)，但是數控機床轉動(dòng)中精度、靈敏度和穩定性比較好，因而與傳統機床相比較結構性能更為優(yōu)化，驅動(dòng)系統運用無(wú)間隙轉動(dòng)裝置，滾動(dòng)螺旋能夠讓回轉運動(dòng)與直線(xiàn)運動(dòng)相互轉化，所以摩擦損失小，轉動(dòng)效率高，整體運動(dòng)趨向平穩，高精度，并且使用壽命長(cháng)。由此可以了解到這些設備精密度比較好，那么對鉗工的要求也更高，要求鉗工具備足夠高的水準適應維修需求，還有較大型的零件切割過(guò)程中也可以借助于機床完成，那么如何完成微電系統中的系統零件，在運用常規方法以外，除了運用微細車(chē)削、銑削外，還能運用微細銼削和微細鉆削。微細加工推動(dòng)微細工廠(chǎng)產(chǎn)生，在1999年，設計完成世界上*套桌面微細工廠(chǎng)樣機，其中由有車(chē)、銑、鉆、鉗等機械手組成。并且質(zhì)量輕便，在底部裝有小輪子，能夠方便移動(dòng)，可以像行李箱一樣被拖拽走，這體現出鉗工的高超發(fā)展領(lǐng)域。

我國主要把鉗工劃分為三個(gè)工種：裝配鉗工、機修鉗工、工具鉗工這三方面，裝修鉗工主要工作內容體現在工件加工、機械設備裝配和調整加工三方面，機修鉗工的工作內容體現在設備的安裝、調試和zui后維修，比如一件鋼結構的攪拌器，底部的支撐座要經(jīng)過(guò)鉆孔和劃線(xiàn)等形式加工成一個(gè)單品。盡管分類(lèi)不同，但是無(wú)論從事哪方面工作都要有的操作水平，能夠綜合零件加工的各項素質(zhì)，選擇加工方法和檢測流程，熟練的開(kāi)展工藝技術(shù)，了解鉗工的具體發(fā)展情況，在發(fā)展實(shí)踐中逐步創(chuàng )新發(fā)展理念，提出新的發(fā)展模式，適應現代機械的發(fā)展。因而要求從事鉗工的人員，勤于觀(guān)察，獨立思考和分析。伴隨現代工業(yè)的發(fā)展，逐步完善和提升技藝標準，"與時(shí)俱進(jìn)"適應先進(jìn)生產(chǎn)的需求。