電除塵器和布袋除塵器的發(fā)展分析

工業(yè)氣體如果直接排放到大氣中，會(huì )對環(huán)境造成嚴重的污染，形成酸雨、酸霧等惡劣氣候，影響人類(lèi)和其他動(dòng)植物的健康生長(cháng)。電除塵器和布袋除塵器占領(lǐng)當前除塵市場(chǎng)的主要份額，然而這兩大主要除塵設備，到底是哪一個(gè)更有廣闊的市場(chǎng)前景呢？我們從電除塵器和布袋除塵器的優(yōu)缺點(diǎn)方面作進(jìn)一步分析。
電除塵是利用氣體在一定強度（此時(shí)的電壓高度可達40千伏左右）的電場(chǎng)中產(chǎn)生電離現象，當塵粒經(jīng)過(guò)儲有被電離空氣的空間時(shí)碰撞電離子而荷電，成為帶電微粒。大量的帶電微粒在電場(chǎng)力的作用下向收塵極定向移動(dòng)并吸附在收塵板（陽(yáng)極板）上，振打裝置持續的打擊收塵板，大量的微塵形成的塵塊在重力作用下落到收塵裝置內，運送裝置把收集到的大量細微顆粒送到專(zhuān)門(mén)的儲塵倉庫。
電除塵器主要工作過(guò)程有：（1）電極系統在電室內產(chǎn)生不均勻電場(chǎng)；（2）電場(chǎng)空間內氣體被電離；（3）塵粒從進(jìn)口喇叭流入電場(chǎng)過(guò)程中荷電；（4） 荷電塵粒在電場(chǎng)的作用下吸附在收塵電極（陽(yáng)極為板，陰極為線(xiàn)），并發(fā)生中和反應；（5）通過(guò)振打裝置把積累在收塵電極上的塵粒震落。
一、影響電除塵性能的因素
1．電極所產(chǎn)生的電場(chǎng)。電場(chǎng)特性決定電除塵器的工作寬度，影響除塵器的工作效率；的電場(chǎng)是電場(chǎng)強度有沿電流方向的不均勻性，或既有沿電流方向的不均勻性又有電流軸
線(xiàn)垂直方向的不均勻性，這樣的電場(chǎng)有zui大的工作寬度，也就是有zui大的工作效率。為了達到這一目的，在生產(chǎn)過(guò)程中我們主要采用螺旋狀、蜂刺裝陰極線(xiàn)。
2．塵粒的比電阻。所謂塵粒的比電阻就是塵粒在疏松狀態(tài)下所表現出的視在電阻或者當量電阻。影響比電阻大小的因素很多，主要有溫度，濕度，導電雜質(zhì)，粒度等。電除塵器收塵的比電阻范圍是104～1010歐姆·厘米，因此常采用調理煙氣手段（比如：增濕，添加硫酸、氨、二乙胺等）使比電阻在這個(gè)范圍內，或者接近這個(gè)范圍以利于提高除塵器的效率。通常在煙道內采用增溫、增濕、添加介質(zhì)等手段調節。
3．荷電及放電過(guò)程：作收塵試驗的時(shí)候常常會(huì )發(fā)生電暈閉塞現象（或叫電暈封閉），反電暈現象（或叫逆電離現象），再飛散現象（或叫二次飛揚現象）等。這些現象往往給收塵帶來(lái)困難，降低收塵效率。這種情況大部分靠延長(cháng)氣室長(cháng)度來(lái)解決。
4．其它方面：伏安特性、漏風(fēng)率，煙氣溫度、壓力、成分、溫度、流速、含塵濃度，陰極線(xiàn)的幾何形狀、直徑、數量和線(xiàn)間距，收塵極的形式、極板斷面形狀、極間距、極板面積以及電場(chǎng)數，電場(chǎng)長(cháng)度，供電方式，振打方式（位置、強度、周期），氣流分布裝置，灰斗形式和出灰口鎖風(fēng)裝置等也在一定程度上影響收塵效率。
二、電除塵器的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)
（一） 電除塵器的優(yōu)點(diǎn)
1． 處理煙氣量大，單臺煙氣處理量達200萬(wàn)立方米每小時(shí)。而布袋除塵器要完成這個(gè)處理量則需要更加龐大的設備。
2．可用于高溫（可高達500℃）、高壓和高濕的場(chǎng)合，連續運轉時(shí)間長(cháng)，兩次大修時(shí)間間隔長(cháng)。
3．具有低阻的特點(diǎn)，電除塵器壓力損失僅100～200Pa，大約是布袋除塵器的1/5～1/8。
4．適用范圍廣，維護簡(jiǎn)單方便。
（二） 電除塵器的缺點(diǎn)
1．一次性投資較大。
2．除塵效率受粉塵比電阻影響大，若不采取一定措施，除塵效率將受到影響。
3．對初始濃度大的含塵氣體需設置預處理裝置。
4．電除塵器運行初期，除塵效果基本能達到要求，但由于其結構及工作原理的局限，隨著(zhù)運行時(shí)間的延續，電除塵器內部組件變形、積灰、電場(chǎng)變化，除塵效率會(huì )有所改變；電除塵器每運行一個(gè)周期后，須進(jìn)行大修。而進(jìn)行周期維修所需投入的人力、財力及檢修停產(chǎn)帶來(lái)的損失都很大。
5．收塵后的氣體含塵量一般在30～50mg/m3，如果要進(jìn)一步降低含塵量則要增加較大的體積，投資成本較高。目前，我國已經(jīng)要求排放氣體含塵量不大于30mg/m3，這種情況下，電除塵器只能用增大的氣室體積來(lái)達到相應的除塵效率。
三、布袋除塵器的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)
袋式除塵器也稱(chēng)為過(guò)濾式除塵器，是一種干式率除塵器，它是利用纖維編制物制作的袋式過(guò)濾元件來(lái)捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過(guò)濾布纖維時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞、摩擦而被攔截。細微的塵粒（粒徑為1微米或更?。﹦t受氣體分子沖擊（布朗運動(dòng)）不斷改變著(zhù)運動(dòng)方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動(dòng)的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來(lái)。其工作過(guò)程與布袋材料、編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、質(zhì)量和靜電特性等因素及清灰方式有關(guān)。濾布材料是布袋除塵器的關(guān)鍵，性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應有良好的耐腐蝕性、耐熱性、耐磨損及較高的機械強度。耐熱性能良好的纖維，其耐熱度已可達到250℃～350℃，抗磨損較強的布袋壽命可以達到4～5年。
（一） 布袋除塵器的優(yōu)點(diǎn)
1．除塵效率高，可捕集0.3nm以上的粉塵，使含塵氣體凈化到15mg/m3甚至以下。
2．附屬設備少，投資省，技術(shù)要求沒(méi)有電除塵器那樣高。
3．能捕集電除塵難以回收的粉塵；并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。
4．對負荷變化適應性好，特別適宜捕集細微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用。
5．袋式除塵器收集含有爆炸危險或帶有火花的含塵氣體時(shí)安全性較高。
（二） 布袋除塵器的缺點(diǎn)
1．收集濕度高的含塵氣體時(shí)，應采取保濕措施，以免因結露而造成“糊袋”，因此布袋除塵氣對氣體的濕度有一定的要求。
2．對于不同類(lèi)型氣體，應選用相應類(lèi)型的布袋；且需要經(jīng)常更換布袋，布袋消耗量較大。
3．對于高溫氣體，必須采用降溫措施。
4．阻力較大，一般壓力損失為1000～1500Pa。
5．接收粒徑大的含塵氣體時(shí)，布袋較易磨損。
隨著(zhù)布袋除塵器核心部件濾袋、脈沖閥、PLC控制技術(shù)及其它配套件技術(shù)水平的提高，原來(lái)布袋除塵器在燃煤鍋爐煙氣除塵運用中失敗的因素，都得到了比較妥善的解決。我國*
臺應用于300MW燃煤鍋爐發(fā)電機組的袋式除塵器，在山西陽(yáng)光發(fā)電廠(chǎng)成功點(diǎn)火投入運行，此項工程的運行成功，在除塵方面具有深遠意義。綜合電除塵與布袋除塵的優(yōu)劣，可以得知，隨排放氣體含塵量要求的逐漸提高，靠電除塵達到要求將大幅增加投入成本。而布袋除塵技術(shù)條件的日趨成熟，尤其是一些核心問(wèn)題的解決，使布袋除塵器的投資運行成本遠低于點(diǎn)除塵器的投資運行成本。因此，布袋除塵器在不遠的將來(lái)將成為主導的收塵設備。
目前有一種新的理論，那就是充分利用電除塵器對粒徑較大的塵粒收集和布袋除塵器對粒徑較小的塵粒的收集的特點(diǎn)，生產(chǎn)出一種由電除塵器和布袋除塵器各自特性結合的新型收塵裝置，從而使收塵效率更好，投資更少。有專(zhuān)家建議在整個(gè)收塵裝置中，前部分采用電除塵器收塵，后面部分采用布袋除塵器收塵，但是二者的接口問(wèn)題還不能有效解決，因此這種假想還在理論方面，沒(méi)有形成實(shí)際的產(chǎn)品。相信在不遠的將來(lái)我們會(huì )有更的收塵設備。