YUYKK-1冷庫制冷系統實(shí)訓考核裝置

一、冷庫制冷系統實(shí)訓考核裝置結構
桌身部分：采用優(yōu)質(zhì)鋼板做骨架，經(jīng)過(guò)機械加工成型，外表面噴涂彩色環(huán)氧聚塑，整機既堅固耐用，又美觀(guān)大方。桌子的底部采用帶剎車(chē)的萬(wàn)向輪，移動(dòng)和固定兩相宜，方便調整設備的擺放位置。
桌面部分：采用25mm厚高度纖維板外貼進(jìn)口防火板，PVC截面封邊，桌面鴨嘴型設計。桌面具有耐磨、耐熱、耐污、耐煙灼、耐火、耐菌、防霉、抗靜電及易清潔等特點(diǎn)。
控制系統：控制系統外殼由全鋼精加個(gè)而成，整體環(huán)氧聚塑?chē)娡?，面板采用鋁板噴涂彩色蝕刻技術(shù)。面板上裝有各種測量?jì)x表，顯示來(lái)自小型冷庫系統能趕上的被測點(diǎn)參數，包括電壓、電流、溫度、壓力等指標。此外集合PLC、觸摸屏、機電線(xiàn)路控制系統，學(xué)員可以方便測量各種電類(lèi)信號。
二、技術(shù)參數
額定功率：800W；
額定電壓：AC380V，50Hz；
制冷量：約600Kcal/n；
控溫：高溫庫可以控制在5℃ 左右，低溫庫可以控制在-15℃左右；
壓縮機功率：3PH；
防護等級：IP44；
安全保護：過(guò)壓、過(guò)流、漏電保護措施。
三、系統說(shuō)明
冷庫教學(xué)實(shí)驗臺由二個(gè)部分組成。
制冷系統。主要元件有電磁閥,熱力膨脹閥,手閥,蒸發(fā)壓力調節閥,機組等,還有相應的壓力表、數顯溫度表等。在該設備上進(jìn)行實(shí)驗，可以讓學(xué)生*了解蒸發(fā)壓力調節閥的作用和使用方法。
蒸發(fā)壓力調節閥的工作原理是由一臺制冷機組同時(shí)向二個(gè)或二個(gè)以上的冷庫供應冷量,各庫要求的蒸發(fā)溫度(蒸發(fā)壓力)也不同,因為高溫庫的蒸發(fā)溫度較高,低溫庫的蒸發(fā)溫度較低,壓縮機工作時(shí)吸氣壓力是根據低溫庫的蒸發(fā)壓力,因此吸氣壓力較低。這時(shí),那些需要保持較高蒸發(fā)溫度(即高溫庫)的蒸發(fā)器出口管路上便裝上蒸氣壓力調節閥(即背壓閥),使閥前的壓力保持在調定的范圍內,經(jīng)過(guò)閥的節流,使閥后的壓力和吸氣壓力相同,這樣就保證了系統中各個(gè)蒸發(fā)器在各自不同工況下正常運轉。本系統使用的制冷劑為R22。
電氣控制系統。一機兩庫教學(xué)實(shí)驗臺匹配了相應的電氣控制系統，從制冷系統到電氣控制系統,都是圍繞數學(xué)而設計的。通過(guò)本臺實(shí)驗,能較熟悉進(jìn)行操作、排除故障,通過(guò)對這套設備的學(xué)習，學(xué)生可以達到勞動(dòng)部有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的制冷工等級的中級水平。
四、故障點(diǎn)說(shuō)明
本系統中設計了多個(gè)故障點(diǎn)，主要有：壓縮機故障模擬、啟動(dòng)器故障模擬、過(guò)載保護器、溫控器故障模擬、門(mén)燈故障模擬、化霜繼電器故障模擬及相應的電路故障模擬等。
五、結構說(shuō)明
實(shí)驗臺架采用不銹鋼材料制作，底部安裝有4個(gè)萬(wàn)向輪。故障箱設置在實(shí)驗系統的后面機柜內，由教師進(jìn)行故障點(diǎn)的設置。操作面板上安裝有電氣保護元件、電源指示等、過(guò)流保護、各種溫度表、壓力表、控制開(kāi)關(guān)等。
六、能完成的實(shí)訓項目
冷庫電氣控制實(shí)訓練；
冷庫溫度自動(dòng)調節裝置的調試；
冷庫實(shí)訓系統故障的檢測和排除；
制冷工具的基本操作；
冷庫系統的檢漏和維護；
 冷庫制冷系統的維修操作。
小型冷庫的電氣控制
小型冷庫的電器故障的設置和檢修
小型冷庫制冷系統啟動(dòng)、運行那個(gè)、調試、保護技術(shù)
小型冷庫運行工況和運行參數的自動(dòng)化檢測及分析
小型冷庫系統故障的設置和檢測
PLC可編程控制器的技術(shù)應用
組態(tài)技術(shù)應用
七、基本配置