簡(jiǎn)要描述:典型機電設備安裝與控制實(shí)訓裝置由網(wǎng)孔板、支撐架及支撐條、4只萬(wàn)向輪、包括有交流伺服電機及驅動(dòng)單元、步進(jìn)電機及驅動(dòng)單元、直流無(wú)刷電機及驅動(dòng)單元、交流電機及變頻器調速單元、觸摸屏單元、PLC及A/D D/A單元、傳感器及旋轉編碼器單元、皮帶輸送單元、蝸輪蝸桿單元等。采用工業(yè)用元器件,所有傳感器、執行器、控制器的接口均是開(kāi)放的,操作方便,采用模塊化設計,接口統一,可做到電機互換方便,是一種典型的機電一體
產(chǎn)品分類(lèi)
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品牌 | 育仰科教 | 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國產(chǎn) |
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應用領(lǐng)域 | 文體,建材,電子,電氣,綜合 |
YUYGJD-04型典型機電設備安裝與控制實(shí)訓裝置(S71200配置)
一、設備外觀(guān)圖
圖片僅供參考,以實(shí)際配置為準
二、設備概述
典型機電設備安裝與控制實(shí)訓裝置由網(wǎng)孔板、支撐架及支撐條、4只萬(wàn)向輪、包括有交流伺服電機及驅動(dòng)單元、步進(jìn)電機及驅動(dòng)單元、直流無(wú)刷電機及驅動(dòng)單元、交流電機及變頻器調速單元、觸摸屏單元、PLC及A/D D/A單元、傳感器及旋轉編碼器單元、皮帶輸送單元、蝸輪蝸桿單元等。采用工業(yè)用元器件,所有傳感器、執行器、控制器的接口均是開(kāi)放的,操作方便,采用模塊化設計,接口統一,可做到電機互換方便,是一種典型的機電一體化實(shí)訓考核裝置,適合相關(guān)院校相關(guān)專(zhuān)業(yè)的教學(xué)、培訓以及考核。
本設備適合機電設備安裝與維修、機電技術(shù)應用、機械專(zhuān)業(yè)、電氣運行與控制、電氣技術(shù)應用等的教學(xué)與實(shí)訓。
通過(guò)該設備的實(shí)訓,可了解掌握相關(guān)PLC控制技術(shù)、傳感器和編碼器應用技術(shù)、常用電機的控制及調速技術(shù)、典型機械傳動(dòng)應用技術(shù)和組態(tài)監控技術(shù)等。
三、技術(shù)參數
1、交流電源:三相五線(xiàn) AC 380 V±10% 50Hz;
2、溫度:-10~50℃;環(huán)境濕度:≤90%無(wú)水珠凝結;
3、外形尺寸約:長(cháng)×寬×高=H2000*W800*D800;
4、支撐架及支撐條800*800
5、安全保護措施:具有接地保護、漏電保護功能,安全性符合相關(guān)的國標標準。采用高絕緣的安全型插座及帶絕緣護套的高強度安全型實(shí)驗導線(xiàn)
四、功能特點(diǎn)
1、本設備有機融合了機械技術(shù)(包括氣動(dòng)技術(shù))、傳感器技術(shù)、交流電動(dòng)機變頻調速技術(shù)、伺服電機驅動(dòng)控制、檢測技術(shù)、觸摸屏技術(shù)、PLC控制技術(shù)、平皮帶傳動(dòng)技術(shù)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)技術(shù)、同步帶傳動(dòng)技術(shù)等,體現了現代制造業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的特征。
2、整體結構采用開(kāi)放式和拆裝式,能方便地更換模塊,按具有生產(chǎn)性功能和整合學(xué)習功能的原則確定模塊內容,使教學(xué)或競賽時(shí)可方便的選擇需要的模塊。
3、用于教學(xué),可按工作過(guò)程導向,工學(xué)結合的模式規劃教學(xué)活動(dòng),完成不同的工作任務(wù)。
4、該實(shí)訓考核裝置PLC模塊的I/O 端子、變頻器的接線(xiàn)端子、各常用模塊與PLC的連接端子,均與安全插座連接,使用帶安全插頭的導線(xiàn)進(jìn)行電路連接;各指令開(kāi)關(guān)、光電開(kāi)關(guān)、傳感器和指示元件的電路,則通過(guò)端子排進(jìn)行連接。插拔線(xiàn)連接電路與端子排連接電路相結合,既保證學(xué)生基本技能的訓練、形成和鞏固,又保證電路連接的快速、安全和可靠。
五、實(shí)訓項目
1.觸模屏實(shí)訓:觸模屏與PLC之間的通訊,觸模屏監視電機的運行狀態(tài)和控制電機的運行參數,基于觸摸屏→PLC→數字伺服(步進(jìn)驅動(dòng))方式的運行曲線(xiàn)組態(tài)顯示控制,基于觸摸屏→PLC→交直流電機方式的運行曲線(xiàn)組態(tài)顯示控制。
2.PLC訓練:基本指令編程練習,高級指令編程實(shí)訓,PID控制指令應用實(shí)訓,利用PLC控制(脈沖、模擬量),變頻器、伺服電機、直流無(wú)刷電機,用PLC采集各種傳感器信號,PLC采集旋轉編碼器信號。
3.三相異步電機變頻調速:變頻器功能參數設置與操作,變頻器報警與保護功能,多段速度選擇變頻調速,外部端子點(diǎn)動(dòng)控制,控制電機運行時(shí)間操作,控制電機正反轉運動(dòng)控制,外部模擬量(電壓/電流)變頻調速,三相異步電機的變頻器閉環(huán)調速。
4.伺服電機:位置模式:通過(guò)PLC修改啟動(dòng)頻率,運行頻率,加減速時(shí)間以及運行長(cháng)度,觀(guān)察電機運轉特性,速度模式1:將伺服電機的控制模式調整為速度模式的外部控制方式,通過(guò)PLC的模擬量控制伺服電機的運行,學(xué)會(huì )如何調速零飄、加減速的調整、速度增益和輸入增益的調整,控制零速鉗位端口了解它的作用,通過(guò)編碼器反饋做閉環(huán)實(shí)現位置控制并通過(guò)人機界面進(jìn)行位置和速度的顯示;速度模式2:將伺服電機的控制模式調整為速度模式的內部控制方式,通過(guò)PLC的脈沖輸出和模擬量輸出控制電機的速度和位置,兩個(gè)模式通過(guò)PLC的輸出點(diǎn)來(lái)切換,通過(guò)這個(gè)實(shí)訓可以了解伺服ON與模式切換之間的關(guān)系,通過(guò)PLC編程加深對伺服運行的理解;位置速度模式:將伺服電機的控制模式調整為位置速度模式,通過(guò)PLC的脈沖輸出和模擬量輸出控制電機的速度和位置,兩個(gè)模式通過(guò)PLC的輸出點(diǎn)來(lái)切換,通過(guò)這個(gè)實(shí)訓可以了解伺服電機ON與模式切換之間的關(guān)系,通過(guò)PLC編程加深對伺服運行的理解。
5.各種傳感器及編碼器實(shí)訓:光電、電感、電容傳感器的應用,旋轉編碼器的應用。
皮帶輸送帶電機綜合控制(PLC、觸摸屏、異步電機、直流無(wú)刷電機、編碼盤(pán)):伺服傳動(dòng)綜合控制(PLC、觸摸屏、伺服電機),轉動(dòng)擺臺定位控制(PLC、觸摸屏、步進(jìn)電機、伺服電機
六、設備配置
序號 | 名稱(chēng) | 主要技術(shù)指標 | 數量 | 單位 |
1 | 控制柜 | H2000*W800*D800 | 1 | 張 |
2 | 西門(mén)子PLC | CPU1214C主機模塊 14DI/10DO+SB1232 | 1 | 套 |
3 | 西門(mén)子擴展模塊 | 數字量擴展模塊SM1223 8輸入8輸出 | 1 | 臺 |
4 | 西門(mén)子變頻器 | G120 功率≤0.75kW | 1 | 臺 |
| 觸摸屏控制 | 西門(mén)子觸摸屏7寸 | 1 | 臺 |
5 | 電源模塊 | 三相電源總開(kāi)關(guān)(帶漏電和短路保護)1個(gè) | 1 | 塊 |
6 | 按鈕模塊 | 開(kāi)關(guān)電源24V/5A 、12V/2A各1組、轉換開(kāi)關(guān)2只、復位按鈕(紅、黃、綠各1只)、自鎖按鈕(紅、黃、綠各1只)、24V指示燈(紅黃綠各2只)、急停按鈕1只、蜂鳴器1只 | 1 | 塊 |
17 | 接線(xiàn)端子排 | 本系統的執行器、控制器接口全部引到操作面板及接口單元,并配備配套實(shí)訓導線(xiàn)。 | 1 | 套 |
18 | 工件 | 含金屬塑料工件 | 1 | 套 |
19 | 電源線(xiàn) | 單相三芯電源線(xiàn) | 2 | 根 |
20 | 實(shí)訓導線(xiàn) | 強電、弱電連接導線(xiàn) | 1 | 套 |
21 | PLC編程電纜 |
| 2 | 根 |
22 | 配套光盤(pán) | PLC編程軟件、使用手冊、程序等 | 1 | 套 |
23 | 配套工具 | 工具箱:十字長(cháng)柄螺絲刀、大、中、小號一字螺絲刀,中、小號十字螺絲刀,鐘表螺絲刀,剝線(xiàn)鉗,尖嘴鉗,剪刀,電烙鐵,驗電筆,鑷子,活動(dòng)扳手,內六角扳手(8把) | 1 | 套 |
24 | 掛線(xiàn)架 |
| 1 | 個(gè) |
25 | 電腦桌 |
| 1 | 個(gè) |
易損件:
序號 | 名稱(chēng) | 數量 | 單位 |
1 | 扎帶 | 1 | 包 |
2 | 紅色插針 | 0.5 | 包 |
3 | 藍色插針 | 0.5 | 包 |
4 | 綠色插針 | 0.5 | 包 |
5 | 黃色插針 | 0.5 | 包 |
6 | φ4橙色氣管 | 20 | 米 |
7 | φ4藍色氣管 | 20 | 米 |
8 | φ4節流閥 | 5 | 只 |
9 | φ4快速接頭 | 6 | 只 |
10 | 磁性開(kāi)關(guān) | 3 | 只 |
實(shí)驗內容
1.PLC脈沖控制伺服電機的位置控制
2.PLC模擬量控制伺服電機
3.PLC控制步進(jìn)電機勻速控制
4.PLC模擬量變頻器恒速控制
5.PLC外部端子控制變頻器
6.PLC通訊控制變頻器
7.PLC控制直流電機
8.PLC控制物料分揀
9.PLC控制三相異步電機
10.PLC恒溫控制
11.觸摸屏編程控制
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