對工程機械的管理及日常維護

保養制度的建立
設備的操作人員、維護人員和管理人員要樹(shù)立積極的設備保養意識，把設備的技術(shù)保養列入設備日常管理的重要內容，將技術(shù)保養制度化，并建立相應的監督機制。設備保養與維修的目的是不同的，保養的目的是維護設備的正常性能，維修的目的是恢復設備的原有性能，在實(shí)際使用過(guò)程中，往往是重使用、重修理，而輕保養，甚至出現“以修代養”。統計資料證明，機器異常磨損、故障的75％是由于操作和保養不當造成的，因此設備的保養必須引起足夠重視，并在人力、物力、財力上給予大力支持，采取積極主動(dòng)的保養措施。所有與設備有關(guān)的人員應達成共識，將技術(shù)保養工作做作為設備操作人員、維護人員、管理人員的工作職責，并形成制度化管理，將每臺設備每天或每周期要做的保養形成明確的計劃，制定詳細的規章制度，管理人員監督操作人員是否按照日常檢查項目完成了檢查，監督維護人員是否按保養的內容正確的進(jìn)行了保養操作，還要對周期性保養工作做好保養記錄。
工程機械管理存在的問(wèn)題
公路養護行業(yè)曾長(cháng)期在國家計劃經(jīng)濟的指導下運行，資金基本上由國家投資劃撥。公路部門(mén)的機械設備也大多由行政調撥給使用部門(mén)無(wú)償使用，造成使用部門(mén)“重占有、輕使用”，不求效益，只求方便的思想，很少去考慮設備的投資效益，多購、重購了不少設備，使一些設備長(cháng)期閑置直至淘汰，成為了不良資產(chǎn)。
目前，公路部門(mén)大量不良資產(chǎn)的存在，機械設備性能落后，配置不合理，貪大求全，重復積壓，設備的封閉使用的現象，以及公路部門(mén)工程量有限、設備管理不善等，是設備綜合利用率低的內在因素。
另外，機械設備管理長(cháng)期被作為養護輔助生產(chǎn)工作，制約了設備管理的健康發(fā)展。各單位只關(guān)心工程質(zhì)量、效益，而忽視了設備的合理配置和更新，在管理上忽視了設備的維修保養、機械的實(shí)際效益。這種重裝備、重使用，輕管理的直接后果就是影響和制約了設備管理自身建設，使設備管理機構不健全、人員不專(zhuān)業(yè)、崗位隨意性、管理混亂、設備保養不及時(shí)、維修無(wú)計劃、基礎管理數據不全、成本控制模糊。
加強工程機械的管理
機械的基礎管理,對基礎資料應按不同工作性質(zhì)、類(lèi)別、級別等分別歸類(lèi)、建帳和歸檔,如固定資產(chǎn)臺賬、機械設備的技術(shù)檔案、包括原始機械技術(shù)文件,交接登記表,運轉記錄,維修記錄,技術(shù)改造資料。機械的基礎資料、技術(shù)檔案都應跟隨機械,直至報廢后還應妥善保管。按照機械全過(guò)程管理的階段性,機械的技術(shù)檔案管理分三部分內容:使用前、使用中及停駛(報廢)。且應采取一機一檔的原則,做到機械設備、物、賬、卡三者相符。
加強機械設備的單機考核與效益核算。如油料使用,維修換件,月完好率,日工作量,臺班成本與利潤的核算等等。通過(guò)核算的積極作用,降低成本支出,提高機械的完好率和利用率,充分發(fā)揮機械的能力,以獲得更好的經(jīng)濟效益。
機械使用必須執行“定人、定機、定崗、定責”的原則,嚴格執行持證上崗制度,大中型機械不得雇用臨時(shí)工操作。主要機械實(shí)行專(zhuān)機專(zhuān)人制,多人操作的機械實(shí)行機長(cháng)負責制。機械設備必須嚴格按操作規程、維修規程、安全規程和技術(shù)要求合理使用,不得超負荷和帶病作業(yè)。多班作業(yè)時(shí)要嚴格執行交接班制度,填寫(xiě)交接記錄
合理配置機械管理和操作人員 根據各地經(jīng)驗，各種設備配置管理人員3-5人，并根據養護規模配置機械操作和路橋技術(shù)工人。人員配置應該實(shí)施雙向選擇、競爭上崗、動(dòng)態(tài)管 理，形成順暢的人才流動(dòng)機制。在分配制度上，嚴格按崗、按職、按責、按技、按效、按資綜合考核付酬。加強對機械技術(shù)管理和操作維修人員的技術(shù)培訓，使其懂 管理、會(huì )經(jīng)營(yíng)、熟操作、善保養、能修理。另外我們還適時(shí)引進(jìn)具有現代機械管理經(jīng)營(yíng)知識和操作維修技能的人才，充實(shí)機械化養護隊伍。有計劃地對所有生產(chǎn)骨干 進(jìn)行機械技術(shù)知識培訓，使絕大多數員工既會(huì )養護公路，更會(huì )使用和維護現代公路養護所常用的機械。 但是在工作中我們還有很多的不足之處，我們要不斷總結經(jīng)驗，反復探索工作的新思路、新途徑，盡快提高公路養護機械化水平和適應社會(huì )主義市場(chǎng)經(jīng)濟的能力，以推動(dòng)外環(huán)線(xiàn)養護機械化工作的順利開(kāi)展和實(shí)施。
更新機械設備,設備的更新是為了消除有形磨損,用效能更高、性能更完善的設備來(lái)替換舊設備?，F代化的機械施工與管理,是在保證工期、工程質(zhì)量要求的前提下,以zui大的可能性提高經(jīng)濟效益。
對機械操作與維護人員的要求及管理
設備的操作人員、維護人員和現場(chǎng)管理人員是保證設備正常運轉和性能延續的主要力量，是企業(yè)設備管理的主體。一個(gè)擁有一定數量施工機械的企業(yè)或項目，擁有一批技術(shù)的維修、操作與機務(wù)管理人員是非常重要的。設備性能的延續和故障的及時(shí)排除，需要操作人員、維護人員和管理人員共同努力，互相協(xié)作，同時(shí)設備的操作、維修和管理人員一定要加強學(xué)習，努力做到業(yè)務(wù)精通。企業(yè)也應盡可能提供學(xué)習和交流的條件，使設備操作人員、維護人員、管理人員的技術(shù)力量得到不斷的加強。
機械設備的操作人員在上崗前除了完成必要的培訓外，需要熟讀所操作設備的操作使用說(shuō)明書(shū)，努力做到“三懂四會(huì )”（懂構造、懂原理、懂性能，會(huì )使用、會(huì )保養、會(huì )檢查、會(huì )排除一般故障）。即使有經(jīng)驗的操作人員也要熟讀所操作設備的操作使用說(shuō)明書(shū)，通過(guò)熟讀操作使用說(shuō)明書(shū)，可以更清楚地了解新接手機型的特點(diǎn)和保養要求等，也使操作人員對同類(lèi)設備有了再次學(xué)習的機會(huì )。對機械操作人員的上崗與工作職責管理必須做到“兩定三包”（定人、定機，包使用、包保管、包日常保養）。
機械設備技術(shù)人員和管理人員不僅要具備一定的設備使用維護保養的基本知識，具備一定機務(wù)管理的工作能力，還必須具備一定的分析和處理專(zhuān)業(yè)技術(shù)問(wèn)題的能力。特別是一些大型設備的操作維護必須是具備一定的專(zhuān)業(yè)技能、具備一定的管理能力的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)完成。
各種設備的操作使用說(shuō)明書(shū)對維修人員來(lái)說(shuō)也是非常重要的技術(shù)資料，通過(guò)閱讀設備的操作使用說(shuō)明書(shū)，可以很好的起到對維修的技術(shù)要求、基本故障排除方法等學(xué)習的機會(huì )。
工程機械養護的內容與要求
工程機械的養護是指：采取一系列技術(shù)措施來(lái)使機械長(cháng)期處于良好的技術(shù)狀態(tài)，使其能安全的工作，并延長(cháng)機械使用壽命。為了使機械經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài),保證其可靠性,提高工作效率,延長(cháng)使用壽命,而對機械所采取的一系列技術(shù)措施。機械養護必須貫徹“養修并重,預防為主”的原則,做到定期養護、正確處理使用、養護和修理的關(guān)系,克服“以修代養”的思想,把技術(shù)養護制度化,并建立相應的監督機制。工程機械養護以“潤滑、調整、緊固、防腐”為主要內容,按不同需求分等級進(jìn)行養護。
日常養護。日常維護的目的主要是維持機械的機容和機況,使機械經(jīng)常處于完整和完好的狀況,以保證正常運行。日常養護以清潔、補給(水、油等)和安全檢視為中心。由機駕人員在每日出機前,行駛中和收機后進(jìn)行,詳盡項目?jì)热莅锤骷墮C械的操作、使用和維護規程進(jìn)行。
一級養護。一級養護除日常養護作業(yè)外,以清潔、潤滑、緊固為中心內容,并消除機械在運行一定時(shí)間后出現的某些薄弱環(huán)節,尤其要檢查有關(guān)制動(dòng)、操作等安全部件,一級養護主要內容包括各總成和連接件的緊固,主要總成和部件的潤滑以及在外部檢查發(fā)現的一些必要的調整作業(yè)。這些作業(yè)由專(zhuān)業(yè)維修工負責進(jìn)行,機駕人員參與。
二級養護。二級養護作業(yè)除進(jìn)行一級養護作業(yè)外,以檢查調整為中心,對機械進(jìn)行較深入的技術(shù)狀況檢查和調整,根據機駕人員反映和經(jīng)過(guò)技術(shù)狀況診斷,確定維修附加項目,并排除  。
三級養護。結合二級養護作業(yè),以消除隱患為中心,對局部包括總成件檢修,改善機械技術(shù)狀況,以延長(cháng)中修及大修周期
工程機械設備的保養
設備的保養涉及范圍廣泛，基本日常保養的要求就是十字作業(yè)法（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐），十字作業(yè)法基本涵蓋了日常保養需要做到的方面。筆者在這里著(zhù)重列舉出工程機械電氣系統中電瓶保養、動(dòng)力系統中發(fā)動(dòng)機保養、傳動(dòng)系統中液壓系統保養和工作裝置保養這四個(gè)方面的一些具體保養要求和注意事項進(jìn)行闡述。
電氣系統的電瓶保養
電瓶是施工機械正常工作的重要部件，電瓶維護不好，會(huì )使電瓶壽命縮短、容量減小，造成設備起動(dòng)困難或不能起動(dòng)。加之現在越來(lái)越多工程機械的發(fā)動(dòng)機采用了高壓共軌技術(shù)，所以對電瓶和充電發(fā)電機的要求更高。一般電瓶的日常維護做到以下幾點(diǎn)即可：
保證連接線(xiàn)牢靠、電瓶外表清潔、電瓶蓋的通氣孔暢通，同時(shí)保證電瓶使用過(guò)程中無(wú)污物或液體進(jìn)入；
保證液面高度合適，液面不足時(shí)添加蒸餾水或電瓶補充液到合適高度；
啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機時(shí)每次啟動(dòng)時(shí)間不應超過(guò)10秒，再次啟動(dòng)間隔時(shí)間不少于1分鐘，連續3次起動(dòng)不成功檢查原因；
注意檢查充電發(fā)電機的傳動(dòng)皮帶松緊程度，注意維護好充電發(fā)電機的工作性能；
如果機器長(cháng)期停放不用，應該將電瓶拆下每月充電1次，或者電瓶不拆下而每20天左右起動(dòng)發(fā)動(dòng)機連續運轉5-6小時(shí)（如果環(huán)境zui低溫度低于5℃時(shí)，建議將電瓶拆下在適宜的環(huán)境下保養，防止凍裂）。
發(fā)動(dòng)機保養
發(fā)動(dòng)機是工程機械工作的動(dòng)力核心和源頭，其重要性不言而喻。針對如何做好發(fā)動(dòng)機的維護保養，筆者提出以下要點(diǎn)：
發(fā)動(dòng)機使用前，必須檢查和添加好防凍液或防銹防垢處理過(guò)的水，添加符合發(fā)動(dòng)機運轉要求的機油，以后添加或更換防凍液或更換機油時(shí)也要使用同一等級的油品；
發(fā)動(dòng)機出廠(chǎng)或新到機器的發(fā)動(dòng)機，在磨合期的50小時(shí)內時(shí)不得大油門(mén)滿(mǎn)負荷工作，在完成了50小時(shí)的走合期后，要進(jìn)行一次全面的發(fā)動(dòng)機檢查和保養，這一工作不容忽視；
發(fā)動(dòng)機使用過(guò)程中，每個(gè)作業(yè)班啟動(dòng)機器前詳細檢查油水的質(zhì)和量的情況，確保油水充足、質(zhì)量可靠；
發(fā)動(dòng)機啟動(dòng)、運轉帶載、熄火要遵循正確的操作程序，發(fā)動(dòng)機運轉過(guò)程中，要注意觀(guān)察發(fā)動(dòng)機工作指示儀表指示是否正常，注意傾聽(tīng)發(fā)動(dòng)機有無(wú)異常聲響，如有異常情況及時(shí)停機檢查；
做好發(fā)動(dòng)機周期保養，一般工程機械的柴油發(fā)動(dòng)機每運轉250小時(shí)左右要更換一次機油和機油過(guò)濾器，更換機油過(guò)濾器的同時(shí)更換柴油過(guò)濾器，如果發(fā)動(dòng)機長(cháng)時(shí)間沒(méi)有運轉，也要保證1年更換1次機油；
發(fā)動(dòng)機使用過(guò)程中，每班一定進(jìn)行例行檢查，努力做到空氣濾芯清潔、無(wú)油液滲漏、各緊固螺絲無(wú)松動(dòng)、風(fēng)扇皮帶松緊度合適、進(jìn)排氣通道暢通；
特別注意做好發(fā)動(dòng)機渦輪增壓器、中冷器的維護工作，注意進(jìn)氣管路的密封，注意清潔散熱器外表的塵土；
依據發(fā)動(dòng)機運轉時(shí)間和運轉情況，進(jìn)行氣門(mén)調整是必要的維護工作（具體技術(shù)指標要參閱發(fā)動(dòng)機的操作使用說(shuō)明書(shū)和維修手冊）；
在日常使用中，注意維護好發(fā)動(dòng)機的燃油系統，做到添加使用柴油、定期排放油水分離器內雜質(zhì)、按照使用時(shí)間及時(shí)更換柴油濾清器、定期清洗燃油箱，這樣將有效的降低發(fā)動(dòng)機燃油系統故障機率；
如果發(fā)動(dòng)機故障時(shí)，需要對部分部件解體維修檢查，一定依據發(fā)動(dòng)機使用說(shuō)明書(shū)或者維修要求，做到裝配順序正確、裝配間隙合適、螺絲緊固力矩正確、技術(shù)要求達標。
液壓系統的保養
液壓系統是施工設備動(dòng)力傳遞的重要通道和各功能動(dòng)作的控制通道，是施工設備性能的重要標志之一，也是設備出現故障后比較難以處理的一個(gè)方面。液壓系統產(chǎn)生故障的原因除了液壓部件本身的正常磨損、質(zhì)量缺陷這些因素外，zui主要的原應就是日常維護不當和操作使用不當造成的。液壓系統出現故障后，往往需要結合液壓部件自身的功能和結構、液壓回路內的其它相關(guān)液壓部件、電氣控制原件等做系統的分析，通過(guò)測量、分析、判斷，才能zui終確定故障部位和原因，排除故障。 本文僅就液壓系統的保養方面，提出以下一些要點(diǎn)：
⑴    注意檢查液壓油油位，定期檢查液壓油含水、含雜質(zhì)、受氧化等影響質(zhì)量的情況，定期清理散熱器外表的積塵；
⑵    任何時(shí)候都要努力做到液壓系統油路各部位接頭無(wú)松動(dòng)、無(wú)泄漏、無(wú)外界雜質(zhì)和污物進(jìn)入，在保養和維修時(shí)更要注意不得有雜質(zhì)進(jìn)入和不得污染系統油液，拆卸液壓原件時(shí)謹防液壓封閉面劃傷，輕拿輕放，裝配時(shí)不得敲擊，同時(shí)注意正確使用和安裝液壓系統的密封件；
⑶    設備操作與運轉過(guò)程中注意觀(guān)察液壓系統壓力表、溫度表的指示是否正常，啟動(dòng)液壓泵或馬達時(shí)注意傾聽(tīng)運轉的聲音又無(wú)異常，如有異常情況及時(shí)停機檢查；
⑷    按照設備使用說(shuō)明書(shū)要求更換液壓系統過(guò)濾器和液壓油，添加相同型號的液壓油；
⑸    做好電氣元件的日常檢查與維護，保證接線(xiàn)牢靠、安裝螺絲緊固；
⑹    不要輕易改變設備原來(lái)的液壓系統管路長(cháng)度，不要輕易改變檢測元件、電氣元件的性能，也不要輕易改變這些元件的安裝位置；
⑺    在進(jìn)行液壓系統的檢查與維修時(shí)注意積極使用便捷的檢測儀器、采用科學(xué)的診斷方法。
工作裝置的保養
工作裝置一般直接接觸工作對象，所處的溫度、材料、受力變化等情況比較復雜，日常檢查和保養不注意的話(huà)將造成嚴重的非正常磨損消耗，甚至設備報廢。工程機械工作裝置的保養努力做到以下幾點(diǎn)：
注意檢查工作裝置安裝螺絲緊固情況，同時(shí)及時(shí)檢查刀片、斗齒、履帶板、防護板、銷(xiāo)套等易磨損部件的磨損程度，需要更換時(shí)及時(shí)更換；
做好各處軸承、連接銷(xiāo)套、傳動(dòng)關(guān)節、傳動(dòng)鏈條、鉸接銷(xiāo)處的潤滑工作；
注意檢查調整各傳動(dòng)鏈條、履帶、輸送帶松緊度合適。