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PLC在機電一體化控制實(shí)訓臺中的應用

更新時(shí)間:2018-06-07      點(diǎn)擊次數:2062

一、引言
光機電氣一體化控制實(shí)訓系統,系統由型材導軌式實(shí)訓臺;PLC模塊(FX2N-48MT晶體管輸出);變頻器(FR-E740三相輸入功率0.75kW)模塊;電源模塊1個(gè)(三相電源總開(kāi)關(guān)帶漏電和短路保護);按鈕模塊(開(kāi)關(guān)電源24V/6A 1只,急停按鈕1只);觸摸屏;模擬生產(chǎn)設備實(shí)訓模塊(包含上料機構井式工件庫1件,物料推出機構1件,光電傳感器2只,磁性開(kāi)關(guān)2只,單桿氣缸1只,單控電磁閥1只,警示燈1只;皮帶輸送線(xiàn)(三相交流減速電機AC 380V,輸出轉速130r/min);搬運機械手(單桿氣缸1只、雙桿氣缸1只、氣動(dòng)手爪1只、電感傳感器1只、磁性開(kāi)關(guān)5只、行程開(kāi)關(guān)2只、步進(jìn)電機1只、步進(jìn)驅動(dòng)器1只、單控電磁閥2只、雙控電磁閥1只);分類(lèi)倉儲物料有金屬(鋁)4個(gè),尼龍黑、白色各4個(gè));接線(xiàn)端子排、各種傳感器、警示燈和氣動(dòng)電磁閥等組成;可根據任務(wù)書(shū)中要求完成程序設計調試及相應的動(dòng)作要求。
二、摘錄任務(wù)書(shū)中難點(diǎn)部分要求
設備部件名稱(chēng)和位置如圖1所示。

圖1 設備部件名稱(chēng)和位置
1.動(dòng)作流程
上料機構推料氣缸將零件(金屬零件、黑色尼龍零件和白色尼龍零件隨機提供)推到存放料臺;機械手將零件從存放料臺搬運至物料傳送機構并經(jīng)傳送帶入料口到輸送線(xiàn)上,只有當傳送帶上的零件被送入料槽后,機械手才可以從入料口放入下一個(gè)零件。上料機構料筒內沒(méi)有零件時(shí),黃色信號燈長(cháng)亮,設備暫停,放入零件后自動(dòng)啟動(dòng)。
在輸送線(xiàn)上的零件由相應位置的推料或導料裝置,經(jīng)出料槽分送到零件組裝機構進(jìn)行組裝,相應位置的推料或導料裝置將零件送入料槽后回原位。
2.零件分送要求
在位置A對應的出料槽分送到組裝機構的零件必須滿(mǎn)足是由*個(gè)是金屬零件,第二個(gè)白色尼龍零件,第三個(gè)是金屬零件排列成的套件。在位置B對應的出料槽分送到組裝機構的零件必須滿(mǎn)足是由1個(gè)白色尼龍零件和2個(gè)黑色尼龍零件組合成的套件。同時(shí)滿(mǎn)足位置A對應的出料槽和位置B對應的出料槽要求的零件,應優(yōu)先經(jīng)位置A對應的出料槽分送到組裝機構。
不滿(mǎn)足組合和排列關(guān)系的零件應導入位置C對應的出料槽。皮帶輸送線(xiàn)由位置A向位置C方向送零件時(shí),三相交流異步電動(dòng)機以35Hz的頻率帶動(dòng)皮帶輸送機運行;皮帶輸送機由位置C向位置A方向送零件時(shí),三相交流異步電動(dòng)機以25Hz的頻率帶動(dòng)皮帶輸送機運行。零件到達推出位置或被導入相應的料槽后,皮帶輸送機停止運行。依據動(dòng)作流程分配的PLC對應I/O口見(jiàn)表1。
 

序號內容輸入內容輸出
1急停開(kāi)關(guān)X000機械手步進(jìn)電機啟動(dòng)(PUL)Y000
2運行測試按鈕SB4X001機械手步進(jìn)電機方向(DIR)Y001
3送料氣缸推出到位X002機械手步進(jìn)電機使能(ENA)Y002
4送料氣缸縮回到位X003 Y003
5機械手步進(jìn)電機原點(diǎn)X004綠色信號燈1HzY004
6機械手步進(jìn)電機位置檢測X005綠色信號燈2HzY005
7臂伸縮氣缸伸出到位X006黃色信號燈常亮Y006
8臂伸縮氣缸縮回到位X007送料氣缸推出Y007
9前臂升降氣缸下降到位X010臂伸縮氣缸伸出Y010
10前臂升降氣缸縮回到位X011前臂升降氣缸下降Y011
11氣動(dòng)機械手爪夾緊到位X012氣動(dòng)手爪夾緊Y012
12推料氣缸推出到位X013氣動(dòng)手爪放松Y013
13推料氣缸縮回到位X014電機正傳(A料槽向C料槽)Y014
14旋轉氣缸旋轉到位X015電機反傳(C料槽向A料槽)Y015
15旋轉氣缸返回到位X016異步電機旋轉頻率35HzY016
16料筒有料檢測X017異步電機旋轉頻率35HzY017
17存放臺有料X020推料氣缸推出Y020
18輸送皮帶入料口有料X021旋轉氣缸旋轉Y021
19金屬檢測傳感器X022  
20白色尼龍檢測傳感器X023  
21分料槽進(jìn)料檢測傳感器X024  
22零件組裝工序啟動(dòng)按鈕SB1X025  
23啟動(dòng)組裝工序按鈕SB5X026  
24停止按鈕SB6X027  

表1 控制電路I/O分配表
3.程序設計思路
根據PLC編程規則對本動(dòng)作流程采取簡(jiǎn)單的順序設計,分析動(dòng)作要求轉化內容為:上料機構井式存料臺內檢測開(kāi)關(guān)檢測有料,且存放臺無(wú)料的情況下,送料氣缸推出;送料氣缸推出到
位檢測開(kāi)關(guān)有信號停頓1s,送料氣缸縮回。存放臺物料到位后,機械手在原點(diǎn)信號到位,前臂升降氣缸縮回信號到位,臂伸縮氣缸縮回到位信號到位,機械手爪松開(kāi)到位信號到位,臂伸縮氣缸伸出,前臂升降氣缸下降,待到位信號顯示正常,機械手進(jìn)行抓取,抓取到位信號到位。前臂升降氣缸縮回,臂伸縮氣缸縮回;前臂、伸縮氣缸縮回到位信號到位。步進(jìn)電機向右旋轉(步進(jìn)電機旋轉角度依靠步進(jìn)電機控制驅動(dòng)器發(fā)出的脈沖數進(jìn)行控制),步進(jìn)電機旋轉到位信號到位,前臂、伸縮氣缸伸出、下降;檢測輸送皮帶入料口無(wú)料,機械手爪松開(kāi),前臂、伸縮氣缸縮回到位后,步進(jìn)電機回歸原點(diǎn),等待下次循環(huán)。
出料槽完成分選,首先要自動(dòng)識別黑色尼龍、白色尼龍、金屬鋁塊3種物料,金屬鋁塊可用提供的金屬傳感器進(jìn)行檢測,白色尼龍依靠光纖傳感器進(jìn)行檢測,黑色尼龍只有靠排除法進(jìn)行確認,即從皮帶入料槽檢測有料輸送帶開(kāi)始運行到出料槽B的時(shí)間內,檢測不是金屬物料又不是白色物料即為黑色尼龍。這樣就可以依據內部繼電器、計數器、計時(shí)器、通過(guò)電機的正反轉進(jìn)行控制,具體思路同上,考慮防止撞機等安全因素,完成上述要求的程序設計,從整體程序內摘錄部分程序(圖2)。

圖2 部分程序
三、結束語(yǔ)
根據實(shí)際動(dòng)作要求,起初編寫(xiě)的程序存在較多漏洞,經(jīng)過(guò)多次在實(shí)驗臺上進(jìn)行測試,所設計程序*可實(shí)現任務(wù)書(shū)的要求并達到zui終實(shí)驗要求。在編程調試程序時(shí),實(shí)驗臺中涉及到氣缸控制,在線(xiàn)調試方法的靈活運用,步進(jìn)電機、光電傳感器、光纖傳感器、光纖放大器、三相異步電機、三菱變頻調速器、三菱PLC主機的應用,代表了自動(dòng)化設備的生產(chǎn)模式,可推廣至各個(gè)領(lǐng)域,特別是自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn),在量產(chǎn)的今天不但可節省用工成本,而且可提高設備利用率,創(chuàng )造更*。

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