淺談石油化工工藝裝置蒸汽管道配管設計要點(diǎn)

淺談石油化工工藝裝置蒸汽管道配管設計要點(diǎn)

在改革開(kāi)放之后，通過(guò)經(jīng)濟建設的不斷加強，我國的經(jīng)濟得到了顯著(zhù)的改善，使我國的石油化工行業(yè)也取得了很大的成就。對于石油化工工藝裝置而言，其主要是以石油為主要的原材料，通過(guò)其發(fā)生一系列的復雜化學(xué)反應，從而生產(chǎn)出供相應的化工產(chǎn)品。在整個(gè)的工藝裝置中，蒸汽管道屬于非常重要的組成內容。蒸汽管道主要包括倆種，一是蒸汽凝結水管道，二是蒸汽管道。通過(guò)采用的蒸汽管道，既節能，又經(jīng)濟、環(huán)保，且安全性較高，這樣的蒸汽管道對整個(gè)石油化工的經(jīng)濟效益具有重要的意義。
1 石油化工工藝裝置的概述
在石油化工的工業(yè)中，主要的原料包括：石油、天然氣等作，通過(guò)一系列的物理作用以及化學(xué)方法，然后，再利用有關(guān)的化工工藝，對這些材料進(jìn)行提純，從而得到相應的產(chǎn)品，例如：日常中所用的石油產(chǎn)品，用于化工行業(yè)中的產(chǎn)品，以及用于工業(yè)行業(yè)的產(chǎn)品。在整個(gè)石油化工的生產(chǎn)過(guò)程中，蒸汽管道作為了一個(gè)十分重要的組成內容，可以說(shuō)，保證了蒸汽管道的科學(xué)設計，也就是保證了石油化工的安全、的生產(chǎn)。一般來(lái)說(shuō)，為了保證所有裝置都能得到合理的布置，選的方式為模型法，根據對相似模型的深入分析，可以即使發(fā)現設計中的不足之處，并且，及時(shí)的調整。另外，還可以對裝置安裝的可行性、安全性進(jìn)行預測，者對石油化工行業(yè)的安全、穩定的生產(chǎn)，具有深遠的意義。
2 蒸汽管道中的設計模式
2.1 蒸汽管道中的配管裝置
在蒸汽管道進(jìn)行設計時(shí)，為了確保其安裝工作達到國家相關(guān)的施工標準，作為設計單位，應該詳細說(shuō)明配管裝置，尤其是應用的范圍。在實(shí)際設計之前，應該全面的查看施工現場(chǎng)周?chē)h(huán)境，保持每個(gè)裝置的角落都保持高度的一致性，且施工環(huán)境也達到相應的操作標準。一般情況下，石油化工裝置蒸汽管道均為20 號鋼材質(zhì)。在我國的市面上，之間涌現了不同形式的裝置，主要有如下幾種裝置：
*類(lèi)為壓力較大的蒸汽。
第二類(lèi)為高超壓力的蒸汽。
第三類(lèi)為中等壓力的蒸汽。
第四類(lèi)為低級壓力的蒸汽。
對于不同的蒸汽管道，在設計的時(shí)候，應該將具備上面特點(diǎn)的壓力蒸汽管道設置在不同位置，從而保證管道配置操作具有良好的有效性、便捷性。同時(shí)，在管道設計的過(guò)程中，由于管道內部的溫度會(huì )高出外界溫度很多，所以，可以通過(guò)小型補償設備，消耗掉管道內部的膨脹性能。值得注意的是，小型補償設備和管道間的距離應該地計算，這樣才能保證具有良好的吸收效果。一般情況下，應該將設備和儀表線(xiàn)路保持在同一個(gè)位置上，這個(gè)環(huán)節主要依據溫度的變化，全面的分析管道安裝各種情況，確保設計的合理性。對于壓力蒸汽管道間的距離差異，也要全面的研究，通過(guò)深入的分析，使整個(gè)蒸汽管道處于正常的運轉狀態(tài)，防止出現不必要的安全事故。這在工業(yè)的發(fā)展中，具有十分廣闊的應用前景。
2.2 裝置壓力蒸汽管道的排液設施設計
化工裝置在運行時(shí)，壓力蒸汽管道經(jīng)常會(huì )出現一些排液體，因此，就需要在壓力蒸汽管道安裝過(guò)程中，選用配置較低的管道設備，也就是小型的補償設備，并將其放置于蒸汽管道配管的低點(diǎn)，在此基礎上，設置好相關(guān)的管道排液設施。對于型號超高壓力的蒸汽管道而言，在處理排液體時(shí)，應根據排液的設施來(lái)分析，之所以這樣做，主要是為了發(fā)揮出下面的功能，*，由于與主要管道之間的距離比較短，應該對根部閥進(jìn)行有效的控制，保證排液設計的科學(xué)性。第二，拉近排液設備和根部閥之間的距離，防止液體外泄。當蒸汽管道位于低級壓力時(shí)，因為自身的特殊性，在正常的運輸過(guò)程中，不可能排液。因此，如果蒸汽管道設置在低壓位置時(shí)，對裝置進(jìn)行輸送的過(guò)程中，不會(huì )出現排液的問(wèn)題。
2.3 壓力蒸汽管道的相關(guān)布置
一般來(lái)說(shuō)，對壓力蒸汽管道進(jìn)行布置時(shí)，要將管道和配管位于同一個(gè)范圍中。對蒸汽管道進(jìn)行裝配時(shí)，在排液體的上方，應該安裝一個(gè)小型的補償設備，這樣可以有效防止發(fā)生水錘現象，之所以與補償設備安裝在統一的水平線(xiàn)上，且配合科學(xué)、合理的角度，主要是為了管道能夠得到的利用。在此之后，對于壓力蒸汽的管道，相關(guān)施工人員應該全面地觀(guān)察，做好分析工作，并且，裝置疏水閥，其滲漏的液體要進(jìn)行檢測，保證排液體能夠自動(dòng)地回收在蒸汽管道中，然后，停止相關(guān)的操作。另外，還應該注意的是，對排液體進(jìn)行回收時(shí)，對于設備之間的，其水平方向的管道應該選擇法蘭方式來(lái)連接，且將其安裝在接入口，還要保證管道的正常形狀。在回收排液體的過(guò)程中，如果遇到高溫的情況，施工人員應該通過(guò)不同的方式來(lái)疏水，在其后方，通過(guò)止回閥來(lái)輔助，保證排液體得到全面的回收。
3 蒸汽管道配管的設計要點(diǎn)
3.1 管廊管道的設計要點(diǎn)
在管廊中，設計蒸汽管道的過(guò)程中，應該根據蒸汽管道的實(shí)際布置情況，科學(xué)、合理的設計，而且，要注意以下幾方面的設計要點(diǎn)：
（1）對于蒸汽管道，在配置時(shí)，應該特殊注意管道的直徑，在設計時(shí)，嚴格的執行相應的技術(shù)規范以及施工標準等，只要在蒸汽管道中，能夠達到其介質(zhì)流速的直徑需求就可以了。一般來(lái)說(shuō)，如果管道的直徑很大，就會(huì )增加施工的成本，并且，還會(huì )損失很多的蒸汽熱量，對冷凝水的回收也會(huì )不理想。不過(guò)，當直徑的范圍比較小時(shí)，在管道中，蒸汽的流速就會(huì )加快，由于蒸汽的流速比較快，蒸汽壓降會(huì )迅速的增強，很容易導致生產(chǎn)末端缺壓。由此得知，在設計蒸汽管道時(shí)，應用管道的直徑不要過(guò)大，也不要過(guò)小，其直徑適中好，進(jìn)而保證管道直徑的適應性。對管道進(jìn)行安裝時(shí)，應該結合壓力的相關(guān)需求來(lái)設計蒸汽管道，這樣有效防止了蒸汽管道的損壞問(wèn)題。
（2）對于Ⅱ補償器來(lái)說(shuō)，在蒸汽管道中，Ⅱ型補償器是一個(gè)十分重要的設備，且具有一定的特殊性，通過(guò)其合理的安裝，可以充分吸收管道中的高溫膨脹。對其進(jìn)行設計時(shí)，應該準確計算出Ⅱ型補償器的安裝位置，還要科學(xué)的規劃、布置。就小型的補償設備來(lái)看，設備的安裝位置應該達到相應的安裝標準，設備的連接口連接于集箱的壓管道，進(jìn)而保證壓力蒸汽管道設計的有效性，提高施工的質(zhì)量、效率，盡可能避免出現水錘的現象。為了有效防止水錘問(wèn)題，對分管道進(jìn)行連接時(shí)，要利用主管道中頂端的蒸汽管，從保證石油化工的工藝裝置的質(zhì)量，其設計的蒸汽管道配管的合理性，在根本上，確保生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。例如：1.6MPa 中等壓力蒸汽管道內，其補償器之間的距離為 100 米。就4.0MPa高壓蒸汽的管道來(lái)說(shuō)，每個(gè)補償器間的距離應該保持75 米。
而13 MP 超高壓蒸汽的管道，每個(gè)補償器之間的距離要保持50 米。
（3）對蒸汽管道的位置來(lái)說(shuō)，在設計時(shí)，要盡量位于管廊的上層區域。若將管道位于下層的區域，那么，就要避免接觸到公用的管道、低溫管道等，而且，在蒸汽管道的上面，要設置保溫層，與其他的管道之間，其距離應該大于0.5 米。
（4）在管廊中，電氣設備、儀表線(xiàn)路等，都要與蒸汽管道設置在同層的區域中，也可以位于更高層的區域中，以此來(lái)保證設備的正常運行。
3.2 蒸汽管道的排液設施的設計要點(diǎn)
對于石油化工的生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，排液設施具有十分重要位置，在設計排液的設施時(shí)，應該結合蒸汽管道位置的差異性，選擇合適的管道閥門(mén)。例如：在管道調節閥的前端，蒸汽分支管道的下部，還有管道減壓閥前的部位，要盡量選用自動(dòng)閥門(mén)，以此促進(jìn)液排氣。對于過(guò)熱的蒸汽管前端，以及分段暖管的末端，還有水平道流量的出口前端等，都要通過(guò)手動(dòng)閥進(jìn)行排液。此后，根據不同的蒸汽管道壓力的高低，在蒸汽排水閥位置上，要安裝相應的凝液回收的總管，因為蒸汽壓力的不同，其產(chǎn)生的凝液也會(huì )存在很大的差異性。由于中壓蒸汽和高壓蒸汽的作用，會(huì )產(chǎn)生的凝液，要將疏水裝置安裝在管道的低位置，為了緩解壓降對管道的消極作用，要把排液支管和蒸汽流向保持在45 度，再安裝在回收總管的頂端，這樣可以順利的排出凝液。另外，在回收排液的過(guò)程中，相應的設備選用法蘭進(jìn)行連接，而且，還要保證接入口的管道未發(fā)生形狀變化。對于溫度較高的蒸汽時(shí)，應該選擇疏水閥進(jìn)行回收，在其后方，還要設置相應的止回閥。
4 結 語(yǔ)
綜上所述，由于科技水平不斷的進(jìn)步，我國的石油化工工藝的水平也得到了明顯的提升，就石油化工的工藝裝置來(lái)看，蒸汽管道配管的設計具有一定的難度，對于蒸汽管道配管的設計來(lái)說(shuō)，應該遵循經(jīng)濟合理性的原則，全面的考慮管架敷設等，在實(shí)際設計和應用的過(guò)程中，一定要仔細分析相應的注意要點(diǎn)，從而推動(dòng)我國的石油化工行業(yè)，實(shí)現其健康、持續的發(fā)展。