化工工藝中常見(jiàn)的節能降耗技術(shù)措施探析

在化工企業(yè)生產(chǎn)中，會(huì )存在著(zhù)資源浪費的現象，通過(guò)節能降耗技術(shù)可以降低能源浪費。常見(jiàn)的節能降耗技術(shù)主要是通過(guò)更新技術(shù)、引進(jìn)設備、完善工藝這幾方面來(lái)實(shí)現，通過(guò)探討這些具體的措施步驟，能夠促進(jìn)節能降耗技術(shù)更好地在化工工藝方面應用。
1節能減耗技術(shù)在化工工藝中的重要意義
現如今的化工工藝生產(chǎn)中，主要存在三個(gè)問(wèn)題：
（1）能源損耗。從理論出發(fā)，并不存在著(zhù)某種技術(shù)或者設備能夠達到100%的降耗，在現實(shí)化工生產(chǎn)過(guò)程中，許多無(wú)法避免、不可逆的因素造成了化工能源的浪費，比如氧化反應、溶解放熱等化學(xué)反應，會(huì )在一定程度上導致物質(zhì)的流失與轉化，這也是化工工藝本身的特征。因此，理論上所講的zui節能方法，是無(wú)法起到節約能源作用的。
（2）資源浪費。主要指在化工工藝生產(chǎn)過(guò)程中，存在著(zhù)員工技術(shù)不熟練、操作不規法等問(wèn)題，導致資源的進(jìn)一步浪費。
（3）污染物的排放?；どa(chǎn)過(guò)程中會(huì )排放出許多不可降解、能夠污染水體或者土壤的工藝廢渣，這些廢渣甚至有可能對人體產(chǎn)生危害，嚴重影響生態(tài)環(huán)境和人類(lèi)健康。因此，為了解決以上三個(gè)危害，營(yíng)造良好的環(huán)境，化工企業(yè)要堅持在生產(chǎn)過(guò)程中，注重使用節能降耗技術(shù)?；て髽I(yè)通過(guò)使用節能降耗技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)，不僅可以提高能源的利用率，同時(shí)也能夠減少化工廢棄殘渣的排放，達到節能降耗、保護環(huán)境的作用，因此節能降耗技術(shù)對化工工藝有促進(jìn)作用。
2 化工工藝中常見(jiàn)的節能降耗技術(shù)措施分析
2.1 控制生產(chǎn)綜合能源消耗
完善化工工藝能夠使節能降耗技術(shù)更好的發(fā)揮作用，從而實(shí)現對化工生產(chǎn)的能源消耗管控。主要有以下三個(gè)方法：
（1）降低化工工藝的反應消耗?；て髽I(yè)要通過(guò)計算，確定產(chǎn)生化工能源消耗的因素，制定具體的解決對策，不僅可以給化工生產(chǎn)提供安全的保障，也能夠減少反應物的輸送浪費，降低在生產(chǎn)過(guò)程中的能源消耗，尤其是非固態(tài)反應物的能源消耗。
（2）在確定化工工藝反應可以在正常環(huán)境下進(jìn)行后，要對工藝的吸熱反應消耗不斷進(jìn)行優(yōu)化，要滿(mǎn)足隨時(shí)都能調節溫度的條件，通過(guò)控制溫度來(lái)降低吸熱反應，從而降低整體生產(chǎn)中的含熱量，進(jìn)一步提高熱能在電機運轉系統中的利用率。
（3）在完成熱力轉換之后，需要繼續細化化工生產(chǎn)中重要的轉化步驟，從而能夠合理控制反應中的副作用，zui大程度的降低反應過(guò)程中的能源消耗和廢棄物產(chǎn)生，做到產(chǎn)品有效分離。
2.2 減少化工生產(chǎn)中的動(dòng)能消耗
在化工生產(chǎn)中，生產(chǎn)人員也要注重其中的動(dòng)能消耗現象，能夠利用以下三個(gè)方法來(lái)有效的控制：
（1）電機拖動(dòng)系統?；て髽I(yè)選用變頻節能方式來(lái)進(jìn)行有效調速，在進(jìn)行電機拖動(dòng)系統調速的過(guò)程中，不斷使用動(dòng)態(tài)方法，對傳統的靜態(tài)閥門(mén)以改造，達到升級和調節閥門(mén)，這樣能夠增系統電機拖動(dòng)設備在進(jìn)行輸出和輸入命令的時(shí)候，保持穩定的動(dòng)態(tài)平衡。這種方法能夠使傳統化工企業(yè)，在面對自身存在的裝載超負荷問(wèn)題上，起到非常有效的解決作用，保證了即使電機拖動(dòng)系統在長(cháng)時(shí)間的運轉下，也能發(fā)揮相同的功率作用，從而更節約能源。
（2）對化工工藝的組合供熱系統進(jìn)行優(yōu)化?；て髽I(yè)通過(guò)樹(shù)立節能降耗的理念，達到整體系統的持續優(yōu)化，要先從供熱系統開(kāi)始，因為供熱系統能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)中的發(fā)應所需要溫度，所以可以通過(guò)配置熱源溫度，來(lái)控制所有裝備之間的聯(lián)合，從而強冷、熱能源相互轉換的范圍和流暢度，做到在zui大程度上預防產(chǎn)生“高能耗，低利用”現象。
（3）發(fā)展污水再利用技術(shù)，化工企業(yè)在動(dòng)員員工建立節水環(huán)保意識的同時(shí)，也要強污水再利用技術(shù)的投入與研究，增水資源利用率，并且開(kāi)展回收電、熱力等資源的剩余能量，在一定范圍內幫助化工企業(yè)減少能源的消耗。同時(shí)，通過(guò)轉換技術(shù)將余熱、余壓轉換為制冷、發(fā)電效能，也能夠起到節約能源的作用。
2.3 合理運用阻垢劑
從目前的化工生產(chǎn)情況來(lái)看，增技術(shù)含量能夠起到非常關(guān)鍵性的作用，化工企業(yè)在面對資源浪費時(shí)，通過(guò)使用阻垢劑能夠的解決耗能問(wèn)題，這也是化工企業(yè)進(jìn)行節能降耗的主要技術(shù)之一。對于現代的化工企業(yè)而言，在日常生產(chǎn)中，機電傳輸等設備應用的范圍越來(lái)越廣泛，作用也越來(lái)越大，例如，鍋爐上的交換器、空氣壓縮機等多種設備，能夠為化工生產(chǎn)提供了極大的方便。但是，在這些設備的實(shí)際應用過(guò)程中，由于氧化、侵蝕等原因使設備出現污垢或者腐蝕現象，嚴重的影響設備的使用性能，從而導致不能有效的對能源進(jìn)行*工，造成浪費現象。面對這種情況，化工企業(yè)在日常生產(chǎn)過(guò)程中，可以通過(guò)合理的使用阻垢劑，清潔設備的污垢和腐蝕處，提高設備轉化能力，使設備能夠深度工資源，同時(shí)也可以延長(cháng)設備的使用壽命，起到節約能源的作用。
3 結語(yǔ)
綜上所述，使用節能降耗技術(shù)能夠提高化工工藝。在此基礎上，通過(guò)確定化工工藝反應方式、降低整體化工工藝的含熱量，能夠隨時(shí)對溫度進(jìn)行調節的、提高化工藝中重要的轉化步驟，同時(shí)，通過(guò)通過(guò)配置熱源溫度、保持穩定的動(dòng)態(tài)平衡，能夠控制所有裝備之間的聯(lián)合、將余熱轉換為制冷效能，因此，在面對化工工藝的資源浪費問(wèn)題，可以通過(guò)節能降耗技術(shù)解決。