YUY-18X液壓與氣動(dòng)PLC控制實(shí)訓裝置 工業(yè)帶組態(tài)軟件

液壓與氣動(dòng)PLC控制實(shí)訓裝置 工業(yè)帶組態(tài)軟件概述：
液壓與氣壓傳動(dòng)PLC控制綜合實(shí)訓裝置采用“二合一”結構，配備兩套實(shí)驗設備，一套為氣動(dòng)與PLC實(shí)訓平臺，另一套為液壓傳動(dòng)與PLC實(shí)訓平臺，且各自配有獨立的PLC電氣控制設備。
同一套裝置既可以分別獨立進(jìn)行液壓控制、氣動(dòng)控制的相應基本同路及其應用實(shí)驗，又可以進(jìn)行PLC編程及應用控制實(shí)驗，適用于“液壓傳動(dòng)與控制”、“液壓與氣壓傳動(dòng)”、“氣動(dòng)技術(shù)”等相關(guān)課程的教學(xué)實(shí)訓。
液壓傳動(dòng)部分技術(shù)參數及指標：
集真實(shí)的液壓元件、各執行模塊、繼電器控制單元、PLC編程控制技術(shù)于一體，液壓元件成獨立模塊，均裝有帶彈性插腳的底板，實(shí)訓時(shí)可在通用鋁型材板上組裝成各種液壓系統回路，電機和泵軸承式連接（一體化）再和油箱固定在一起，油箱和控制屏單獨放置；帶有三相電源漏電保護，直流電源帶有過(guò)流保護，系統額定壓力為6.3Mpa。
技術(shù)參數：
輸入電源：三相五線(xiàn)，380V．允差±10%，50Hz。
直流電源：DC24V
裝置容量：<3kVA。
變量葉片泵：壓力7MPa．排壁8mL/r，轉速1420r/min。
PLC選用三菱FX1S-20MR主機，主機為12點(diǎn)開(kāi)關(guān)量輸入，8點(diǎn)開(kāi)關(guān)量輸出
配有控制模塊：電源模塊，PLC控制模塊，繼電器控制模塊，控制按鈕模塊等。
電機：額定電壓380V．額定功率1.5kW，絕緣等級B
液壓泵站：zui大容積60L．2mm鋼板、變量葉片泵及電機、油溫液面計、清潔蓋、空氣濾清器、耐震不銹鋼壓力表，L-HL46號液壓油。
通過(guò)機械控制，傳統繼電器控制，先進(jìn)的PLC自動(dòng)控制及MGGS組態(tài)軟件控制、監控技術(shù)于一體，靈活實(shí)現其功能。
配有中高壓液壓元件：
液壓元器件配置清單：
 

可以完成的實(shí)訓項目
可完成幾十種液壓回路實(shí)訓（學(xué)生也可自行設計搭建其它回路），典型實(shí)訓如下：
1、單級調壓回路
2、多級調壓回路
3、減壓回路
4、卸荷回路
5、進(jìn)油節流調速回路
6、回油節流調速回路
7、旁油節流調速回路
8、液壓缸差動(dòng)連接的快速運動(dòng)回路
9、調速閥短接速度換接回路
10、調速閥串聯(lián)的速度換接回路
11、調速閥并聯(lián)的速度換接回路
12、用換向閥的換向回路
13、用“O”型機能換向閥的鎖緊回路
14、用液控單向閥的鎖緊回路
15、用順序閥控制的順序動(dòng)作回路
16、用壓力繼電器控制的順序動(dòng)作回路
17、用行程開(kāi)關(guān)控制的順序動(dòng)作回路
18、用調速閥控制的同步回
19、PLC編程軟件學(xué)習和使用
20、PLC與計算機的通訊，在線(xiàn)調試、監控
21、PLC控制的液壓基本回路實(shí)訓（優(yōu)化控制）
組態(tài)仿真畫(huà)面演示控制的液壓控制實(shí)訓項目
1、單級調壓回路
2、多級調壓回路
3、減壓回路
4、卸荷回路
5、進(jìn)油節流調速回路
6、回油節流調速回路
7、旁油節流調速回路
8、液壓缸差動(dòng)連接的快速運動(dòng)回路
9、調速閥短接速度換接回路
10、調速閥串聯(lián)的速度換接回路
11、調速閥并聯(lián)的速度換接回路
12、用換向閥的換向回路
13、用“O”型機能換向閥的鎖緊回路
14、用液控單向閥的鎖緊回路
15、用順序閥控制的順序動(dòng)作回路
16、用壓力繼電器控制的順序動(dòng)作回路
17、用行程開(kāi)關(guān)控制的順序動(dòng)作回路
18、用調速閥控制的同步
用組態(tài)仿真畫(huà)面演示控制的液壓控制實(shí)訓示列
 
用行程開(kāi)關(guān)控制的順序動(dòng)作回路            用智能換向閥的閉鎖回路
氣動(dòng)傳動(dòng)實(shí)訓技術(shù)及指標：
氣動(dòng)元件有氣控、電控和手控等方式，氣動(dòng)回路可采用獨立的繼電器控制單元進(jìn)行電氣控制，也可采用PLC控制；各個(gè)氣動(dòng)元件成獨立模塊，均裝有帶彈性插腳的底板，在通用鋁型材板上構建成各種氣動(dòng)回路：集各種真實(shí)的氣動(dòng)元件、繼電器控制單元、PLC編程控制技術(shù)于一體。帶有電流型漏電保護，系統額定壓力保護。
技術(shù)參數及基本配置：
輸入電源：三相五線(xiàn)，380V，允差±10%，50Hz。
裝置容量：<1kVA。
靜音空氣壓縮機：工作電源AC 220V，允差±10%，50Hz;電機功率350W:標稱(chēng)容積18L，額定輸出氣壓0.8Mpa。．
PLC選用三菱FX1S-20MR主機，主機為12點(diǎn)開(kāi)關(guān)量輸入，8點(diǎn)開(kāi)關(guān)量輸出。
配有控制模塊：電源模塊，PLC控制模塊，按鈕控制模塊。繼電器控制模塊等。
通過(guò)手動(dòng)控制，傳統繼電器控制，先進(jìn)的PLC自動(dòng)控制及MGGS組態(tài)軟件控制、監控技術(shù)于一體，靈活實(shí)現其功能。
可以完成的實(shí)訓項目：
可完成40多種氣動(dòng)回路實(shí)驗（學(xué)生也可自行設計搭建其它回路），典型實(shí)驗如下
1、單作用氣缸的換向回路
2、雙作用氣缸的換向回路
3、單作用氣缸速度控制回路
4、雙作用氣缸單向調速回路
5、雙作用氣缸雙向調速回路
6、速度換接回路
7、緩沖回路
8、二次壓力控制回路 
9、高低壓轉換回路
10、計數回路
11、延時(shí)回路
12、過(guò)載保護回路
13、互鎖回路
14、單缸單往復控制回路
15、單缸連續往復動(dòng)作回路
16、直線(xiàn)缸、旋轉缸順序動(dòng)作回路
17、多缸順序動(dòng)作回路
18、雙缸、同步動(dòng)作回路
19、回缸聯(lián)動(dòng)回路
20、卸荷回路
21、或門(mén)型梭閥的應用回路
22、快速排氣閥應用回路
23、PLC編程軟件學(xué)習和使用
24、PLC與計算機的通訊，在線(xiàn)調試、監控
25、PLC控制的液壓基本回路實(shí)訓（優(yōu)化控制）
組態(tài)仿真畫(huà)面演示控制的氣動(dòng)控制實(shí)訓項目
1、單作用氣缸的換向回路
2、雙作用氣缸的換向回路
3、單作用氣缸速度控制回路
4、雙作用氣缸單向調速回路
5、雙作用氣缸雙向調速回路
6、速度換接回路
7、緩沖回路
8、二次壓力控制回路 
9、高低壓轉換回路
10、計數回路
11、延時(shí)回路
12、過(guò)載保護回路
13、互鎖回路
14、單缸單往復控制回路
15、單缸連續往復動(dòng)作回路
16、直線(xiàn)缸、旋轉缸順序動(dòng)作回路
17、多缸順序動(dòng)作回路
18、雙缸、同步動(dòng)作回路
19、回缸聯(lián)動(dòng)回路
20、卸荷回路
21、或門(mén)型梭閥的應用回路
22、快速排氣閥應用回路
用組態(tài)仿真畫(huà)面演示控制的氣動(dòng)控制實(shí)訓示列
 
雙作用氣缸的速度控制回路            多缸順序動(dòng)作回路
氣動(dòng)元件配置清單：