YUY-17X液壓與氣動(dòng)PLC控制綜合實(shí)訓裝置（工業(yè)型）

液壓面                     氣動(dòng)面

液壓與氣動(dòng)PLC控制綜合實(shí)訓裝置（工業(yè)型）概述：
液壓與氣壓傳動(dòng)PLC控制綜合實(shí)訓裝置采用“二合一”結構，配備兩套實(shí)驗設備，一套為氣動(dòng)與PLC實(shí)訓平臺，另一套為液壓傳動(dòng)與PLC實(shí)訓平臺，且各自配有獨立的PLC電氣控制設備。
同一套裝置既可以分別獨立進(jìn)行液壓控制、氣動(dòng)控制的相應基本同路及其應用實(shí)驗，又可以進(jìn)行PLC編程及應用控制實(shí)驗，適用于“液壓傳動(dòng)與控制”、“液壓與氣壓傳動(dòng)”、“氣動(dòng)技術(shù)”等相關(guān)課程的教學(xué)實(shí)訓。
液壓傳動(dòng)部分技術(shù)參數及指標：
集真實(shí)的液壓元件、各執行模塊、繼電器控制單元、PLC編程控制技術(shù)于一體，液壓元件成獨立模塊，均裝有帶彈性插腳的底板，實(shí)訓時(shí)可在通用鋁型材板上組裝成各種液壓系統回路，電機和泵軸承式連接（一體化）再和油箱固定在一起，油箱和控制屏單獨放置；帶有三相電源漏電保護，直流電源帶有過(guò)流保護，系統額定壓力為6.3Mpa。
技術(shù)參數：
輸入電源：三相五線(xiàn)，380V．允差±10%，50Hz。
直流電源：DC24V
裝置容量：<3kVA。
變量葉片泵：壓力7MPa．排壁8mL/r，轉速1420r/min。
PLC選用三菱FX1S-20MR主機，主機為12點(diǎn)開(kāi)關(guān)量輸入，8點(diǎn)開(kāi)關(guān)量輸出
配有控制模塊：電源模塊，PLC控制模塊，繼電器控制模塊，控制按鈕模塊等。
電機：額定電壓380V．額定功率0.75kW，絕緣等級B
液壓泵站：zui大容積60L．2mm鋼板、變量葉片泵及電機、油溫液面計、清潔蓋、空氣濾清器、耐震不銹鋼壓力表，L-HL46號液壓油。
通過(guò)機械控制，傳統繼電器控制，先進(jìn)的PLC自動(dòng)控制及監控技術(shù)于一體，靈活實(shí)現其功能。
配有中高壓液壓元件：
液壓元器件配置清單：

可以完成的實(shí)訓項目
可完成幾十種液壓回路實(shí)訓（學(xué)生也可自行設計搭建其它回路），典型實(shí)訓如下：
1、單級調壓回路
2、多級調壓回路
3、減壓回路
4、卸荷回路
5、進(jìn)油節流調速回路
6、回油節流調速回路
7、旁油節流調速回路
8、液壓缸差動(dòng)連接的快速運動(dòng)回路
9、調速閥短接速度換接回路
10、調速閥串聯(lián)的速度換接回路
11、調速閥并聯(lián)的速度換接回路
12、用換向閥的換向回路
13、用“O”型機能換向閥的鎖緊回路
14、用液控單向閥的鎖緊回路
15、用順序閥控制的順序動(dòng)作回路
16、用壓力繼電器控制的順序動(dòng)作回路
17、用行程開(kāi)關(guān)控制的順序動(dòng)作回路
18、用調速閥控制的同步回
19、PLC編程軟件學(xué)習和使用
20、PLC與計算機的通訊，在線(xiàn)調試、監控
21、PLC控制的液壓基本回路實(shí)訓（優(yōu)化控制）
氣動(dòng)傳動(dòng)實(shí)訓技術(shù)及指標：
氣動(dòng)元件有氣控、電控和手控等方式，氣動(dòng)回路可采用獨立的繼電器控制單元進(jìn)行電氣控制，也可采用PLC控制；各個(gè)氣動(dòng)元件成獨立模塊，均裝有帶彈性插腳的底板，在通用鋁型材板上構建成各種氣動(dòng)回路：集各種真實(shí)的氣動(dòng)元件、繼電器控制單元、PLC編程控制技術(shù)于一體。帶有電流型漏電保護，系統額定壓力保護。
技術(shù)參數及基本配置：
輸入電源：三相五線(xiàn)，380V，允差±10%，50Hz。
裝置容量：<1kVA。
靜音空氣壓縮機：工作電源AC 220V，允差±10%，50Hz;電機功率550W:標稱(chēng)容積18L，額定輸出氣壓0.7Mpa。．
PLC選用三菱FX1S-20MR主機，主機為12點(diǎn)開(kāi)關(guān)量輸入，8點(diǎn)開(kāi)關(guān)量輸出。
配有控制模塊：電源模塊，PLC控制模塊，按鈕控制模塊。繼電器控制模塊等。
通過(guò)手動(dòng)控制，傳統繼電器控制，先進(jìn)的PLC自動(dòng)控制及監控技術(shù)于一體，靈活實(shí)現其功能。
可以完成的實(shí)訓項目：
可完成40多種氣動(dòng)回路實(shí)驗（學(xué)生也可自行設計搭建其它回路），典型實(shí)驗如下
1、單作用氣缸的換向回路
2、雙作用氣缸的換向回路
3、單作用氣缸速度控制回路
4、雙作用氣缸單向調速回路
5、雙作用氣缸雙向調速回路
6、速度換接回路
7、緩沖回路
8、二次壓力控制回路 
9、高低壓轉換回路
10、計數回路
11、延時(shí)回路
12、過(guò)載保護回路
13、互鎖回路
14、單缸單往復控制回路
15、單缸連續往復動(dòng)作回路
16、直線(xiàn)缸、旋轉缸順序動(dòng)作回路
17、多缸順序動(dòng)作回路
18、雙缸、同步動(dòng)作回路
19、回缸聯(lián)動(dòng)回路
20、卸荷回路
21、或門(mén)型梭閥的應用回路
22、快速排氣閥應用回路
23、PLC編程軟件學(xué)習和使用
24、PLC與計算機的通訊，在線(xiàn)調試、監控
25、PLC控制的液壓基本回路實(shí)訓（優(yōu)化控制）
氣動(dòng)元件配置清單：