YUY-SK19數控車(chē)床電氣控制與維修實(shí)訓臺

一、產(chǎn)品組成部分
數控車(chē)床維修實(shí)驗臺是由FANUC 0I MATE -TD數控系統，機床電氣控制接口板、主軸變頻調速實(shí)驗板、交流伺服驅動(dòng)器及伺服電機、輸入輸出模塊、四工位刀架、6135教學(xué)型數控車(chē)床、低壓電氣元件的原理和接線(xiàn)、編程、接線(xiàn)等組成。
二、產(chǎn)品的特點(diǎn)：
☆盡其所能將所配數控系統的精髓，用直觀(guān)的方法展示給用戶(hù)，使用戶(hù)能限度的參與并獲得深切的體會(huì )以達到融會(huì )貫通的效果。
☆方便拆卸的方案設計，使得用戶(hù)在機械、電氣等諸方面得到現場(chǎng)般的訓練，使其留下深刻的印象。
☆涉及內容豐富；數控系統、伺服單元、邏輯控制、低壓電器、電機…
☆可以使學(xué)生掌握數控車(chē)床系統控制原理、電氣設計方法、元器件的選擇、數控車(chē)床電氣安裝及調試、故障診斷維修、零件程序編制及圖形模擬加工過(guò)程等多項實(shí)驗內容，達到工業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)實(shí)習效果。要求采用開(kāi)放式結構、模塊化設計，既可用于教學(xué)、也可用于實(shí)訓，有利于提高學(xué)生安裝調試數控機床電氣控制系統、診斷數控設備故障的能力，使受訓對象限度地適應和滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。要求該實(shí)驗裝置的主要器件均選用工控產(chǎn)品。
 
三、實(shí)訓臺配有：自動(dòng)刀架1臺、主軸電機與編碼器1套、冷卻泵1臺、伺服電機2臺、6135教學(xué)型數控車(chē)床1臺及限位開(kāi)關(guān)和機床零點(diǎn)等。
四、YUY-SK19數控車(chē)床電氣控制與維修實(shí)訓臺|數控機床實(shí)訓設備技術(shù)參數：
1、輸入電源：AC380V（三相五線(xiàn)制）、50HZ
2、故障考核28項
3、工作環(huán)境：溫度-20～40℃
4、整機容量：≤4kVA；
5、實(shí)驗臺尺寸：長(cháng)×寬×高（mm）=1370mm×750mm×1890mm；
6、車(chē)床主要技術(shù)參數
 

五、結構
1、控制柜整體外殼為鐵質(zhì)鈑金噴塑結構，堅固耐用。輸入三相四線(xiàn)制380V交流電源。
2、柜體下面部分設計有兩扇活動(dòng)門(mén)，打開(kāi)門(mén)里面空間寬敞，可安放儀器或其它物品。
3、柜體中間部分，左邊裝有總電源開(kāi)關(guān)帶漏電保護功能，總電源指示，柜體內部風(fēng)機開(kāi)關(guān)等；右邊安裝有一扇外翻的故障門(mén)，有鑰匙鎖上，設計比較隱蔽。打開(kāi)故障門(mén)里面有28個(gè)考核開(kāi)關(guān)，具備28項單項故障設計。
4、柜體上面部分是控制臺的主控制區域，分九個(gè)控制單元：
（1）數控系統控制單元：要求控制臺采用FANUC Series 0i Mate-TD銑床系統。
（2）進(jìn)給驅動(dòng)控制單元：要求分X、Z二個(gè)軸控制子單元。每個(gè)單元把各連接端子引到面板上，通過(guò)連接線(xiàn)的連接并可控制進(jìn)給電機運行，方便學(xué)員進(jìn)行操作連接。
（3）三相變頻控制單元：要求本單元把各連接端子引到面板上，通過(guò)連接線(xiàn)的連接可控制電機運行，實(shí)現無(wú)級調速，方便學(xué)員進(jìn)行操作連接。
（4）數控機床控制線(xiàn)路全局圖：把數控機床的強電控制部分、繼電器控制部分、數控系統的輸入/輸出部分全部展示出來(lái)，作為一個(gè)示范，以便學(xué)員能更加方便操作維修機床。
（5）數控系統輸入/輸出控制單元：全面剖析數控系統控制機床的原理與特點(diǎn)，內容包括伺服模擬信號輸入/輸出；主軸變頻信號模擬量輸出控制；刀架控制、冷卻控制、機床零點(diǎn)信號控制、機床限位信號控制等。
（6）強電元器件安裝區：把所有強電元器件統一安裝在此處，如：交流接觸器、直流繼電器、保險管、三相滅弧器等。
（7）強電輸出單元：把強電部分通過(guò)端子座引出，通過(guò)延長(cháng)連接線(xiàn)對各單元進(jìn)行連接。
（8）開(kāi)關(guān)控制和電壓電流指示單元：通過(guò)電壓表和電流表來(lái)檢測電源工作情況；用開(kāi)關(guān)來(lái)控制及保護電路。
（9）故障考核模塊：通過(guò)故障考核模塊，老師可以隨意給學(xué)生設定故障，讓學(xué)生通過(guò)現象排除故障。
六、基本實(shí)驗實(shí)習項目
實(shí)驗1 數控車(chē)床電氣綜合實(shí)驗裝置電源控制
實(shí)驗2 FANUC 0i數控系統的操作、接口實(shí)驗
實(shí)驗3 變頻器變頻調速實(shí)驗（系統無(wú)級調速和變頻器多段速控制）
實(shí)驗4 四工位自動(dòng)刀架實(shí)驗
實(shí)驗5 X軸伺服電機驅動(dòng)控制實(shí)驗
實(shí)驗6 Z軸伺服電機驅動(dòng)控制實(shí)驗
實(shí)驗7 車(chē)床正負超程限位、零點(diǎn)實(shí)驗
實(shí)驗8 手輪（手搖脈沖發(fā)生器）實(shí)驗
實(shí)驗9 車(chē)床數控系統控制螺紋加工實(shí)驗
實(shí)驗10 數控車(chē)床的冷卻與照明及故障診斷實(shí)驗
實(shí)驗11 數控車(chē)床系統通訊實(shí)驗
實(shí)驗12 數控車(chē)床PMC編程與連接實(shí)驗
實(shí)驗13 數控車(chē)床電氣綜合安裝
實(shí)驗14 PMC用戶(hù)程序的設計
實(shí)驗15 PMC用戶(hù)程序的調試
實(shí)驗16 數控車(chē)床NC參數調試（－）
實(shí)驗17 數控車(chē)床NC參數調試(二)
實(shí)驗18 數控車(chē)床絲桿反向間隙補償
實(shí)驗19 數控車(chē)床絲桿螺距補償
實(shí)驗20 數控車(chē)床故障設計排除考核28項
配置清單

附件清單