YUY-ZYC智能化液壓傳動(dòng)綜合測控實(shí)驗臺

YUY-ZYC智能化液壓傳動(dòng)綜合測控實(shí)驗臺|透明液壓實(shí)訓臺具有開(kāi)發(fā)測試分析系統，智能化數據采集液壓實(shí)驗臺 智能型液壓綜合實(shí)驗裝置通過(guò)對流量、壓力、功率、轉速、扭距、位移、時(shí)間、溫度、計算機人機畫(huà)面-- 計算機智能數據采集、分析、處理、--自動(dòng)生產(chǎn)報表、曲線(xiàn)等一系列智能化動(dòng)作后,完成各類(lèi)常規的液壓回路、馬達、各類(lèi)閥泵的動(dòng)靜態(tài)測試等實(shí)驗。通過(guò)智能化數據采集液壓實(shí)驗臺 智能型液壓綜合實(shí)驗裝置實(shí)驗，對液壓系統的性能測試、智能控制、遠程控制及液壓系統和計算機的通訊技術(shù)得以掌握和提高。
智能型液壓綜合實(shí)驗臺有實(shí)驗操作平臺、電器控制平臺、輔助實(shí)驗設備、電腦桌（選配）等組成，全模塊開(kāi)放式結構設計，并配有強大的擴展功能，不但可以幫助學(xué)生很好的完成基本液壓傳動(dòng)與流體力學(xué)相關(guān)基礎性實(shí)驗，*開(kāi)放式的接口可幫助學(xué)生完成液壓傳動(dòng)的設計創(chuàng )新等綜合性實(shí)驗。此實(shí)驗臺能充分滿(mǎn)足教學(xué)需求、學(xué)生實(shí)踐與培訓需求、科研輔助需求等，從基礎到、從教學(xué)到科研而專(zhuān)業(yè)設計的液壓教學(xué)實(shí)驗臺。
實(shí)驗臺配置手機APP實(shí)驗臺管理軟件具有以下功能：
1有實(shí)驗臺使用記錄、2實(shí)驗臺基本講解、3實(shí)驗指導書(shū)、4數據查看功能，支持通過(guò)二維碼掃描下載。配套無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )式數據采集模塊具有以下功能：1.3路0-5A電流監控、2.3路0-400V電壓監控、3.8路 I點(diǎn)輸入、4.8路Q(chēng)點(diǎn)繼電器輸出，5.1路溫濕度監測，通訊方式采用化WIFI網(wǎng)絡(luò )連接，與APP監控系統連接,采集模塊安裝于實(shí)驗臺內部
 
一、技術(shù)參數：
1）輸入電源電壓：三線(xiàn)五線(xiàn)AC380V±10% 50HZ；
2）模塊和元件直流電壓：DC24V，4.5A，帶自動(dòng)短路保護功能；
3）控制電壓：安全控制電壓——DC24V；
4）使用環(huán)境：溫度-10℃~+40℃相對濕度＜85%（25℃）海拔＜4000m（防塵防潮）；
5）產(chǎn)品尺寸：長(cháng)×寬×高=2250mm*700mm*1850mm；
6）總功率：<=5KW；
7）額定壓力：<=7Mpa；
8）凈重：約為295kg；
9）液壓泵組部件：（雙泵組）
系統額定工作壓力：6Mpa。（zui大可至7Mpa）
（1）電機—泵裝置（2臺）
A、定量葉片泵：公稱(chēng)排量12mL/r，容積效率 90%； 
定量葉片泵驅動(dòng)電機：三相交流電壓，功率2.2 KW，轉速1450r/min；
配先導式溢流閥。
B、變量葉片泵：低壓變量葉片泵，公稱(chēng)排量12mL/r，壓力調節范圍 4～7Mpa；
變量葉片泵電機：三相交流電壓，功率1.5KW，轉速 1450r/min；
（2）油箱：公稱(chēng)容積60L；附有液位、油溫指示計，吸油、回油濾油器，安全閥等；
（3）高品質(zhì)液壓油：中石油32#抗磨液壓油
（4）風(fēng)冷卻器：壓力0-1.6Mpa；流量：40L；
二、主要特點(diǎn):
1、實(shí)驗臺：智能化數據采集液壓實(shí)驗臺 智能型液壓綜合實(shí)驗裝置全鋼框架，主材以2.0mm厚度鋼板為主材，泵組封閉隱藏式設計，實(shí)驗臺帶抽屜、存儲柜和放置支架，實(shí)驗平臺設計有回油盤(pán)；裝有帶自鎖結構的萬(wàn)向輪，方便設備的移動(dòng)和定位。
2、連接方式及密封材料：液壓連接方式采用閉鎖式快換接頭，密封件均為進(jìn)口高密封度產(chǎn)品，使用過(guò)程絕不漏油。
3、電氣元件：電源品牌為中國臺灣明緯，電氣開(kāi)關(guān)品牌為HGG海格電氣，繼電器組品牌為日本Omron歐姆龍，交流接觸器品牌為法國施耐德SE。另配有繼電器組、電磁閥電控單元、電氣按鈕模塊和時(shí)間繼電器模塊，電氣接入端口均附在實(shí)驗臺電氣控制面板上，利用實(shí)驗導線(xiàn)可在實(shí)驗時(shí)方便的進(jìn)行插拔連接；
4、安全性能：智能化數據采集液壓實(shí)驗臺 智能型液壓綜合實(shí)驗裝置帶電氣接地、漏電保護（漏地電流超30mA自動(dòng)斷電），缺相保護，直流過(guò)載保護?？刂齐娐肪鶠?4V直流安全電壓，電氣導線(xiàn)為安全型高絕緣實(shí)驗導線(xiàn)。
5、軟件：智能化數據采集液壓實(shí)驗臺 智能型液壓綜合實(shí)驗裝置配有3套軟件，分別為：1套數據采集系統軟件、和1套液壓仿真教學(xué)軟件、1套組態(tài)液壓回路通訊控制軟件；
6、多種控制方式：PLC控制、繼電器控制、手動(dòng)控制、軟件控制、網(wǎng)絡(luò )控制、觸摸屏控制等多種控制方式。
三、實(shí)驗項目：
1. 標準系列液壓元件工作原理認識實(shí)驗液
2、液壓元件性能測試實(shí)驗；
（1）液壓泵性能測試實(shí)驗；
a、液壓泵的空載性能測試；
b、液壓泵的機械效率、容積效率、總效率的特性測試。
（2）溢流閥的靜態(tài)特性實(shí)驗；
a、調壓范圍測量；b、壓力振擺測量；c、壓力偏移測量；
d、壓力損失測量；e、卸荷損失測量；f、內泄漏測量；g、啟閉特性測量。
（3）溢流閥的動(dòng)態(tài)特性實(shí)驗；
a、溢流閥壓力階躍響應特性曲線(xiàn)的測試；
b、溢流閥動(dòng)態(tài)參數（穩態(tài)壓力、試驗流量、卸荷壓力、壓力幅值、壓力超調量、壓力峰值、升壓時(shí)間、卸荷時(shí)間、過(guò)渡時(shí)間等）的物理意義和計算方法。
（4）節流閥的特性測試實(shí)驗；
a、變負載速度-負載特性和功率特性的測試；
b、恒負載工況下功率特性的測試；
c、進(jìn)油節流調速、回油節流調速、旁路節流調速。
（5）調速閥的特性測試實(shí)驗；
a、變負載速度-負載特性和功率特性的測試；
b、恒負載工況下功率特性的測試；
c、進(jìn)油調速閥調速的特性測試。
（6）減壓閥的靜態(tài)性能實(shí)驗；
a、減壓閥的靜態(tài)特性參數（調壓范圍、壓力振擺、壓力偏移、內泄漏量等）測試；
b、減壓閥進(jìn)口-出口特性曲線(xiàn)的測試；
c、減壓閥出口壓力-流量特性曲線(xiàn)的測試。
（7）減壓閥的動(dòng)態(tài)特性性能實(shí)驗；
a、減壓閥的壓力階躍響應特性曲線(xiàn)的測試；
b、減壓閥動(dòng)態(tài)特性各參數（穩態(tài)壓力、試驗流量、卸荷壓力、壓力幅值、壓力超調量、壓力峰值、升壓時(shí)間、卸壓時(shí)間、過(guò)渡時(shí)間等）的物理意義和計算方法。
（8）順序閥的特性測試實(shí)驗；
a、壓力特性測試。
3、液阻特性性能測試實(shí)驗；
（1）薄壁小孔液阻特性實(shí)驗；
a、薄壁小孔壓差-流量特性測試并與理論特性相比較；
（2）細長(cháng)孔液阻特性實(shí)驗；
a、細長(cháng)孔壓差-流量特性測試并與理論特性相比較；
（3）環(huán)形縫隙液阻特性實(shí)驗；
a、環(huán)形縫隙壓差-流量特性測試并與理論特性相比較；
4、二十種液壓回路組態(tài)畫(huà)面演示及控制實(shí)驗；
該組態(tài)軟件中的I/O口能直接與PLC的I/0口 進(jìn)行通訊，可在計算機屏幕上形象的把各液壓回路中液壓油的流動(dòng)方向、各種液壓閥內部閥芯的工作狀態(tài)、油缸的工作過(guò)程和泵的工作原理實(shí)時(shí)的顯示出來(lái)。能實(shí)時(shí)在計算機執行控制，能清晰看到不同的顏色演示的液壓回路油路的原理，使師生在實(shí)驗過(guò)程中能更加直觀(guān)的學(xué)習和了解實(shí)驗內容。
（1）節流閥換接回路；             
（2）節流閥控制的同步回路；
（3）進(jìn)油節流調速回路；           
（4）兩級調壓回路；
（5）旁路節流調速回路；           
（6）三位四通換向回路；
（7）順序閥控制的順序回路；      
（8）壓力繼電器控制順序回路；
（9）改變溢流閥彈簧壓力調壓回路；
（10）接近開(kāi)關(guān)控制的順序回路；
（11）差動(dòng)回路；                 
（12）二位四通換向回路；
（13）電磁換向閥的泄壓回路；     
（14）隔離壓力波動(dòng)的穩壓回路；             
（15）回油節流調速回路；          
（16）節流閥控制雙程同步回路；
（17）快慢速切換回路；            
（18）平衡回路；
（19）液控單向閥鎖緊回路；        
（20）液控單向閥保壓回路；
5、液壓基本回路實(shí)驗
（1）壓力控制回路實(shí)驗；
A、限壓回路：
a、壓力調定回路；     
b、溢流閥單級遠程調壓回路；
c、多級溢流閥調壓回路；
d、溢流閥限制低壓回路（平衡回路）。
B、變壓回路：
a、一級減壓回路；     
b、二級壓力回路；多路減壓回路。
C、卸荷回路：
a、換向閥的卸載回路； 
b、電磁換向閥的卸荷回路；
c、二位二通閥卸荷回路；
d、溢流閥卸荷回路。
D、穩壓回路：
a、液控單向閥保壓回路。
E、卸壓回路：
a、節流閥卸壓回路；    
b、溢流閥卸壓回路；     
c、順序閥卸壓回路。
F、減壓回路
a、減壓閥的減壓回路
（2）速度控制回路實(shí)驗；
A、調速回路：
a、進(jìn)油節流調速回路（定壓節流調速回路、變壓節流調速回路）；
b、回油節流調速回路；                
c、流量閥短接的速度換接回；
d、調速閥控制調速回路Ⅰ（進(jìn)油：調速閥定壓節流調速、調速閥變壓節流調速）；
e、調速閥控制調速回路Ⅱ（回油：旁路調速）；
f、差動(dòng)連接增速回路；                 
g、電磁閥和調速閥的減速回路；
h、節流閥串/并聯(lián)的二次進(jìn)給回路；      
i、調速閥串/并聯(lián)的二次進(jìn)給回路；
j、調速閥串聯(lián)的速度換接回路；         
k、調速閥并聯(lián)的速度換接回路；
l、差動(dòng)全壓換接回路；                 
m、二位三通控制的差動(dòng)回路；
n、三位四通控制的差動(dòng)回路；           
o、二次進(jìn)給回路；
p、三次進(jìn)給回路；                     
q、差動(dòng)工作換接回路；
r、用變量泵和液壓缸組成的容積調速回路；
s、用變量泵和節流閥的容積調速回路；
t、用變量泵和調速閥組成的容積調速回路。
B、同步回路：
a、節流閥控制的同步回路；             
b、調速閥控制的同步回路；
c、雙缸同步回路；                     
d、多回路作用缸自動(dòng)控制回路。
（3）方向控制回路實(shí)驗；
A、換向回路：
a、換向閥控制換向回路；               
b、行程閥的順序動(dòng)作回路；
c、順序閥的順序動(dòng)作回路；             
d、順序閥的平衡回路；
e、電氣行程開(kāi)關(guān)控制的順序動(dòng)作回路；   
f、壓力繼電器控制的順序動(dòng)作回路；
g、單向閥控制順序動(dòng)作回路。
B、鎖緊回路：
a、用換向閥鎖緊回路；                 
b、液控單向閥的閉鎖回路；
c、單向閥鎖緊回路；                   
d、用“O”型、“H”型機能換向閥的閉鎖回路 
C、順序回路：
a、采用順序閥的順序動(dòng)作回路；         
b、采用電氣行程開(kāi)關(guān)的順序動(dòng)作回路；
c、采用壓力繼電器的順序動(dòng)作回路。
D、平衡回路：
a、采用順序閥的平衡回路；             
b、采用液控單向閥的平衡回路；
c、采用單向調速閥的平衡回路；         
d、采用單向節流閥的平衡回路。
E、緩沖回路：
a、采用溢流閥的平衡回路；              
b、采用調速閥的緩沖回路；
c、采用節流閥的緩沖回路。
（4）其它綜合組裝和擴展性回路實(shí)驗。
6、智能化數據采集系統實(shí)驗：壓力、流量、功率、扭距、轉速、溫度、位移等數據的實(shí)時(shí)實(shí)驗數據采集、分析、處理、即時(shí)顯示、實(shí)驗曲線(xiàn)自動(dòng)生成、打印等功能。
7、可編程序控制器（PLC）電氣控制實(shí)驗，機電液一體化控制實(shí)驗。
（1）PLC的指令編程，梯形圖編程的學(xué)習；
（2）PLC編程軟件的學(xué)習及使用；
（3）PLC與計算機的通訊，在線(xiàn)調試、監控；
（4）PLC對液壓傳動(dòng)控制中的應用及控制方案的優(yōu)化。
四、軟件配置:
1、液壓仿真控制系統：
液壓仿真控制軟件基于組態(tài)王而開(kāi)發(fā)的液壓仿真控制系統，包含了20個(gè)液壓典型回路控制與演示。很形象的把壓力油的流向、各種液壓閥內部閥芯的工作狀態(tài)、油缸的工作過(guò)程和齒輪泵的工作原理等仿真回路中一一展示出來(lái)。其中10余種可以直接與硬件相連接，控制硬件系統的工作和對整個(gè)工作過(guò)程進(jìn)行監控，達到軟硬件同步工作的效果。液壓仿真控制模擬系統包含的有（具體回路有差異以標準為準）：
液壓仿真軟件包含的液壓控制系統：
壓力調節回路——兩級調壓回路；
兩位兩通電磁換向閥卸荷回路；
兩位四通電磁換向閥換向回路；
三位四通電磁換向閥換向回路；
手動(dòng)換向閥換向回路；
進(jìn)油節流調速回路；
回油節流調速回路；
旁油節流調速回路；
行程開(kāi)關(guān)控制兩個(gè)三位四通電磁換向閥換向回路；
順序閥控制的順序動(dòng)作回路（行程開(kāi)關(guān)）；
速度換接回路：快—慢速度換接回路；
速度換接回路：快—慢—工速度換接（節流閥串聯(lián)）
速度換接回路：快—慢—工速度換接（節流閥并聯(lián)）；
鎖緊回路；
節流閥控制同步回路；
行程控制差動(dòng)差動(dòng)回路；
壓力繼電器的保壓泄荷回路；
液控單向閥保壓回路；
多級調壓回路；
壓力繼電器控制的順序動(dòng)作回路。
如下圖為液壓仿真控制系統的部分系統控制界面：

液壓仿真軟件；（需選配電腦）
提供大量的液壓、電氣標準元件圖庫，并可在回路中設置相關(guān)元件的技術(shù)參數。能進(jìn)行液壓知識的學(xué)習以及回路的設計、測試和模擬；
可設計并繪制符合工業(yè)標準化的回路圖，包括：液壓回路圖、電氣控制電路圖、液電-控制回路;
軟件能夠判別回路設計是否正確，并給出提示;