數控加工中心電氣控制與維修實(shí)訓考核裝置

YUYSKB-07M-3H（850L）數控加工中心電氣控制與維修實(shí)訓考核裝置（FANUC0IMATEMD）

實(shí)訓臺配有：主軸1套、冷卻泵1臺、伺服電機3臺等。

實(shí)驗臺技術(shù)參數：

1、輸入電源：AC380V（三相五線(xiàn)制）、50HZ

2、故障考核24項（智能型）

3、工作環(huán)境：溫度-100C～400C

4、整機容量：≤20kVA；

5、實(shí)驗臺尺寸：長(cháng)×寬×高（mm）=1000mm×600mm×1800mm；

6、數控機床故障診斷維修考核功能，可設置數控機床32個(gè)典型的電氣故障?？己讼到y采用智能考核的方式，并具有聯(lián)網(wǎng)的功能。故障可通過(guò)計算機設置，也可在智能考核終端上設置。學(xué)生對故障現象進(jìn)行分析，在考核終端上輸入相應的故障代碼進(jìn)行故障排除，多臺設備可通過(guò)無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )和上位機進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，對教師登錄、學(xué)生考試、故障題庫、分別設置集中管理。并能對考試結果進(jìn)行分析評估、存檔、打印。

二、YUYSKB-07M-3H（850L）數控加工中心電氣控制與維修實(shí)訓考核裝置設備用途及適應性

YUY－VMCL850型立式加工中心是三軸控制的現代化加工機床，采用FANUC-0i-MateMD數控系統，可自動(dòng)連續完成對零件的銑、鉆、鏜、攻等多種工序，適用于大批量生產(chǎn)各種平面、孔、復雜形狀表面的加工，節省工裝，縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。應用場(chǎng)合非常廣泛。

機床大件采用稠筋封閉式框架結構，剛性高，抗振性好，床身、立柱、銑頭、床鞍、工作臺等大件全部采用高強度鑄鐵，組織穩定，確保品質(zhì)。合理的結構與加強筋的搭配，保證了基礎件的高剛性。寬實(shí)的機床床身，箱型腔立柱、負荷全支撐的導軌，可確保加工時(shí)的負載能力。

機床X、Y向導軌為直線(xiàn)導軌（即線(xiàn)軌），確保機床移動(dòng)輕松、平穩。Z向為貼塑-淬硬導軌組合，確保垂直方向的穩定性。
 

主傳動(dòng)采用伺服主軸電機、同步帶輪、同步齒形帶傳動(dòng)，傳動(dòng)噪聲低。主軸在60-6000RPM范圍內無(wú)級變速，對各類(lèi)零件加工的適應能力很強。主軸組件整套進(jìn)口，可靠穩定，確保加工精度。X、Y、Z三軸采用高精密滾珠絲桿，搭配預壓式雙螺帽，確保低背隙。三軸滾珠絲桿采用精密級滾珠絲桿軸承，運轉精度高。滾珠絲桿和伺服電機以繞性聯(lián)軸器直聯(lián)，效率高，背隙小。

本機床的數控系統，具有標準RS232、CF卡接口，因而機床可以進(jìn)入系統或進(jìn)入無(wú)人化車(chē)間自動(dòng)運行。

二、機床特點(diǎn)：

本機床底座寬大厚實(shí)，重量足、重心低、支承優(yōu)，為高速高精加工提供了有力保障；兩側大坡度的寬斜槽有利于排屑；并對吊裝鏟運進(jìn)行了合理安排。

立柱為人字形，支承穩固，抗扭曲及沖擊的能力大為提高。主軸箱體、滑鞍、工作臺等都經(jīng)過(guò)精心設計，充分考慮了高速高精的要求。

床身及主要部件均采用高規格的優(yōu)質(zhì)鑄鐵，通過(guò)先進(jìn)的全樹(shù)脂砂澆鑄成型工藝，極大的提高了機床結構的精度和穩定性，適應高速度、高精度加工。

機床關(guān)鍵結構件均由五面體加工中心、龍門(mén)導軌磨、鏜銑臥加等大型進(jìn)口高精度數控設備加工，工藝優(yōu)、精度高。

機床的功能部件，包括主軸、滾珠絲杠、導軌、潤滑裝置、聯(lián)軸器、絲杠軸承等均為進(jìn)口/國內名優(yōu)產(chǎn)品，可靠耐用。

三軸進(jìn)給系統均采用超音頻淬頭工藝，耐磨性強，精度保持性好；主軸系統結構先進(jìn)，回轉精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；

三軸滾珠絲杠均采用預拉伸安裝，提高了絲杠的剛度，大限度地減少由于高速運轉熱變形引起的誤差。

滾珠絲杠軸承為絲杠軸承，極大的提高了進(jìn)給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。

滾珠絲杠與交流伺服電機軸采用彈性聯(lián)軸器進(jìn)行無(wú)間隙直聯(lián)傳動(dòng)，保證機械運動(dòng)的準確定位。

配置自動(dòng)潤滑系統，對導軌和滾珠絲杠進(jìn)行定時(shí)定量潤滑，提高了機床加工精度和使用壽命。

機床配置全防護罩，采用整體的鈑金防護底盤(pán)，加以得當的水油電氣處理，整體新穎美觀(guān)、可靠實(shí)用。

采用獨立冷卻水箱，鐵屑及冷卻液回收方便，無(wú)飛濺滲漏現象，為工廠(chǎng)的管理和工作區域的衛生提供了有力的保障。數控系統及驅動(dòng)單元均為的成熟產(chǎn)品；PLC歷經(jīng)多年應用，安全可靠；機床電氣設計精當、工藝規范、電器均為國內品牌，故障低、經(jīng)久耐用。

機床裝配工藝精細，運動(dòng)部分經(jīng)激光干涉儀和球桿儀補正精度，大大提高了機床運行精度，機械精度遠優(yōu)于國標。

三、機床主要技術(shù)參數

四、關(guān)鍵配套件

·主軸單元：中國臺灣普森（或中國臺灣羅翌、臺大、臻賞）

·絲杠軸承：日本NSK

·滾珠絲杠精密螺母：中國臺灣盈錫

·導軌不銹鋼防護罩：上海振飛（臺資企業(yè)）（或中國臺灣引興）

·潤滑系統：中日合資河谷（或日華）

·電氣元器件：采用國內外

·氣動(dòng)元件：中國臺灣亞德客

·聯(lián)軸節：德國R+W

五、機床精度標準

·ISO10791-1998《加工中心檢驗條件》

·JB/T8771.4-1998《加工中心定位精度和重復定位精度檢驗》

·JB/T8771.7-1998《加工中心精加工試件精度檢驗》

·JB/T8801-1998《加工中心技術(shù)條件》

六、進(jìn)給系統

·三軸能實(shí)行平穩的快速移動(dòng)速度。

·數控系統小設定與移動(dòng)單位：0.001mm。

七、機床結構

·主軸具有高剛性結構。

·機床設計采用了機電一體化結構，減少了占地面積，簡(jiǎn)化了搬運和安裝。

八、機床防護

·機床外圍采用了全封閉式安全防護罩,使加工過(guò)程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收。

·符合GB15760-1995《金屬切削機床安全防護通用技術(shù)備件》。

·機床噪聲：符合國家標準<75db。

九、潤滑系統

·采用自動(dòng)潤滑裝置，對各滑動(dòng)面及滾珠絲杠施行強制潤滑，滑油不可回收，終流入冷卻箱參與工件的冷卻。

十、冷卻系統·機床配大流量冷卻系統。

產(chǎn)品組成部分數控銑床維修實(shí)驗臺是由FANUC0I–MATEMD數控系統，機床電氣控制接口板、伺服主軸實(shí)驗板、交流伺服驅動(dòng)器及伺服電機、輸入輸出模塊、低壓電氣元件的原理和接線(xiàn)、編程、接線(xiàn)等組成。產(chǎn)品的特點(diǎn)：盡其所能將所配數控系統的精髓，用直觀(guān)的方法展示給用戶(hù)，使用戶(hù)能大限度的參與并獲得深切的體會(huì )以達到融會(huì )貫通的效果。方便拆卸的方案設計，使得用戶(hù)在機械、電氣等諸方面得到現場(chǎng)般的訓練，使其留下深刻的印象。涉及內容豐富；數控系統、伺服單元、邏輯控制、低壓電器、電機„

十一、基本實(shí)驗實(shí)習項目

實(shí)驗1數控銑床維修實(shí)訓裝置電源控制

實(shí)驗2FANUC0i數控系統的操作、接口實(shí)驗

實(shí)驗3伺服主軸調速實(shí)驗（系統控制）

實(shí)驗4主軸參數優(yōu)化實(shí)驗

實(shí)驗5X軸伺服電機驅動(dòng)控制實(shí)驗

實(shí)驗6Y軸伺服電機驅動(dòng)控制實(shí)驗

實(shí)驗7Z軸伺服電機驅動(dòng)控制實(shí)驗

實(shí)驗8正負超程限位、零點(diǎn)實(shí)驗

實(shí)驗9手輪（手搖脈沖發(fā)生器）實(shí)驗

實(shí)驗10銑床數控系統控制加工實(shí)驗

實(shí)驗11數控銑床系統通訊實(shí)驗

實(shí)驗12數控銑床PMC編程與連接實(shí)驗

實(shí)驗13數控銑床電氣綜合安裝

實(shí)驗14PMC用戶(hù)程序的設計

實(shí)驗15PMC用戶(hù)程序的調試

實(shí)驗16數控銑床NC參數調試（－）

實(shí)驗17數控銑床NC參數調試(二)

實(shí)驗18數控銑床絲桿反向間隙補償實(shí)驗

實(shí)驗19數控銑床絲桿螺距補償實(shí)驗

實(shí)驗20數控銑床智能故障設置與排除實(shí)驗

配置清單

配件清單