數控車(chē)床裝調與維修考核實(shí)訓設備

YUYSKB-08T-8I型數控車(chē)床裝調與維修考核實(shí)訓設備（系統：FANUC 0I mate TD）

       一、YUYSKB-08T-8I型數控車(chē)床裝調與維修考核實(shí)訓設備概述

本系統是專(zhuān)門(mén)為職業(yè)院校、技工學(xué)校、職業(yè)教育培訓機構研制的數控車(chē)床裝調維修技能實(shí)訓考核設備，根據機電類(lèi)行業(yè)中數控機床維修技術(shù)的特點(diǎn)，并結合數控機床裝調維修工的技能鑒定要求，對數控機床電氣控制及機械傳動(dòng)進(jìn)行研究，針對實(shí)訓教學(xué)活動(dòng)進(jìn)行了專(zhuān)門(mén)設計，包含了數控系統應用、PLC控制、主軸調速控制、傳感器檢測、伺服驅動(dòng)控制、低壓電氣控制、機械傳動(dòng)等技術(shù)，強化了學(xué)員對數控機床的安裝、接線(xiàn)、調試、故障診斷與維修等綜合能力，適合機電類(lèi)相關(guān)專(zhuān)業(yè)的教學(xué)和培訓，也適合數控機床裝調維修工、車(chē)工等工種的考核與鑒定。

YUY數控車(chē)床裝調維修實(shí)訓系統實(shí)物圖：

二、功能說(shuō)明

數控車(chē)床實(shí)訓設備由電氣控制單元、電氣安裝實(shí)訓單元、數控機床功能部件等組成。

1、電氣控制單元功能說(shuō)明：

電氣控制單元主要包含數控系統、進(jìn)給驅動(dòng)、主軸單元、刀架控制電路、冷卻控制電路、接口單元、保護電路、電源電路等組成。該單元包含完整的數控車(chē)床電氣控制部分，內嵌有數控機床智能化考核系統，以及接口轉換單元，可以直接與數控機床功能部件進(jìn)行連接用于真實(shí)的電氣調試與維修實(shí)訓；也可以通過(guò)接口轉換單元和電氣安裝實(shí)訓單元連接完成對數控機床功能部件的調試。立式結構符合真實(shí)的數控電氣安裝環(huán)境，器件布局與實(shí)際機床*，符合GB/T5226.1-1996標準，可以更貼合實(shí)際崗位要求進(jìn)行技能訓練。

配置的智能化故障維修系統通過(guò)產(chǎn)生故障、故障分析、故障診斷、線(xiàn)路檢查、故障點(diǎn)確定等過(guò)程訓練學(xué)生數控機床維修能力，配合計算機軟件可以進(jìn)行學(xué)生登錄、自動(dòng)評分、成績(jì)統計等方便的實(shí)訓結果評價(jià)功能，還可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò )連接進(jìn)行數控技術(shù)的應知考核，大大減輕教師的故障設定、評分、統計等工作量，是一套集實(shí)施、檢查、評估于一體的數控技術(shù)教育裝備。

2、電氣安裝單元功能說(shuō)明：

電氣安裝實(shí)訓單元主要是針對數控機床電氣安裝技能反復訓練的需要而設計的，包含PMC接口單元，刀架控制電路、潤滑控制電路、冷卻控制電路、接口單元、保護電路、電源電路等組成，電氣安裝板采用可以反復使用的網(wǎng)孔板結構，通過(guò)接口轉換單元和電氣控制單元進(jìn)行連接，完成對數控機床功能部件的調試。

電源部分設置漏電開(kāi)關(guān)和缺相保護電路，在發(fā)生漏電、短路、缺相、設備保護電路自動(dòng)動(dòng)作。

三、技術(shù)性能

1．輸入電源：三相四線(xiàn)AC380V±10%  50Hz

2．裝置容量：≤8kVA

3．外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（電氣控制單元）

800mm×600mm×1800mm（電氣安裝單元）

四、產(chǎn)品結構和組成

1．系統由機床實(shí)訓柜、實(shí)物斜床身車(chē)床和操作臺等組成。

2．機床實(shí)訓柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結構，正面裝有數控系統和操作面板，背面為機床電氣柜，柜內器件布局與實(shí)際機床廠(chǎng)的模式*。電氣柜內的電氣安裝板為多功能網(wǎng)孔板，上面裝有伺服驅動(dòng)器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開(kāi)關(guān)電源、接線(xiàn)端子排和走線(xiàn)槽等；電氣柜底部還設有變壓器和接地端子等。

3．實(shí)物斜床身車(chē)床底座采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結構，上方設有實(shí)物車(chē)床安裝平臺，采用鑄件結構，表面磨削加工；

 4．操作臺為鋼木結構，用于機床部件的裝配與測量，下方設有工具柜。

5．系統采用三相四線(xiàn)AC380V交流電源供電，并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過(guò)載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異?；虺霈F短路情況時(shí)自動(dòng)動(dòng)作，保護人身和設備安全。

6．數控系統采用發(fā)那科廠(chǎng)家的主流數控系統（用戶(hù)可選），能滿(mǎn)足不同類(lèi)型機床的實(shí)訓教學(xué)。

7．X、Z軸由交流伺服電機驅動(dòng)，運動(dòng)方向上設有正負限位、參考點(diǎn)等開(kāi)關(guān)，主軸由原廠(chǎng)伺服電機驅動(dòng)調速控制。

8．實(shí)物車(chē)床由床身、主軸箱、進(jìn)給傳動(dòng)系統、換刀裝置和輔助裝置等組成，具有實(shí)際加工能力，可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進(jìn)行車(chē)削加工。通過(guò)對數控車(chē)床的拆裝訓練，學(xué)員可掌握數控車(chē)床水平度、平行度和垂直度的調整方法等，同時(shí)學(xué)會(huì )百分表、直角尺、游標卡尺、塞尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。

1）床身、主軸箱、尾座等均采用鑄件結構，鑄件經(jīng)過(guò)時(shí)效處理、表面機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩定。

2）主軸箱由箱體、主軸、卡盤(pán)、主軸電機、編碼器、同步帶、多楔帶等組成，可進(jìn)行主軸箱的裝配與調整、主軸卡盤(pán)的裝配、主軸電機的安裝與調整、編碼器的安裝與調整等技能訓練。主軸與主軸電機采用多楔帶聯(lián)接，且具有張緊力結構，可進(jìn)行張緊力調整。

3）X軸30度傾斜，進(jìn)給傳動(dòng)系統由滾珠絲杠螺母副、方形直線(xiàn)導軌副、軸承、軸承支座、電機支座和上拖板等組成，可進(jìn)行滾珠絲杠的裝配與調整、直線(xiàn)導軌的裝配與調整、上拖板的裝配與調整等技能訓練。

4）Z軸進(jìn)給傳動(dòng)系統由滾珠絲杠螺母副、方形直線(xiàn)導軌副、軸承、軸承支座、電機支座和上拖板等組成，可進(jìn)行滾珠絲杠的裝配與調整、直線(xiàn)導軌的裝配與調整、上拖板的裝配與調整等技能訓練。

5）換刀裝置采用六工位臥式電動(dòng)刀架，可實(shí)現加工時(shí)的自動(dòng)換刀操作。

6）配有主軸芯棒、*等機床檢具，可進(jìn)行數控車(chē)床幾何精度檢測方面的訓練。

7）輔助裝置由潤滑系統、尾架等組成。

8）YUY-CKS400型斜床身車(chē)床主要參數：

五、實(shí)訓項目

1．電路設計、設備安裝和電路連接

（1）數控系統的安裝、接線(xiàn)

（2）系統啟?？刂齐娐返脑O計與接線(xiàn)

（3）主軸調速系統的電路設計、主軸電機的安裝與接線(xiàn)

（4）交流伺服驅動(dòng)系統的電路設計、驅動(dòng)器、伺服電機的安裝與接線(xiàn)

（5）刀架控制系統的電路設計、器件安裝與接線(xiàn)

（6）冷卻控制系統的電路設計、器件安裝與接線(xiàn)

（7）急停、限位控制回路的設計與接線(xiàn)

（8）手搖脈沖發(fā)生器的接線(xiàn)

2．機械部件裝配與調整

（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調整

（2）直線(xiàn)導軌副的裝配與調整

（3）X軸上拖板的裝配

（4）電動(dòng)刀架的裝配

（5）電機與聯(lián)軸器的裝配

（6）主軸卡盤(pán)的裝配

（7）潤滑系統的裝配

（8）主軸箱的裝配與調整

3．數控機床的功能調試

（1）數控系統的基本操作

（2）數控系統基本參數的設置與調試

（3）數控系統進(jìn)給軸參數設置與調試

（4）數控系統主軸參數設置與調試

（5）PLC編程與調試

（6）主軸參數設置與調試

（7）電動(dòng)刀架等功能部件的調試

（8）數控系統的數據備份

4．機電聯(lián)調與故障排除

（1）數控車(chē)床機電聯(lián)調

（2）數控車(chē)床故障診斷與排除

5．數控車(chē)床幾何精度檢測

6．數控車(chē)床的程序編制與加工

（1）數控車(chē)床編程

（2）數控車(chē)床加工

7．數控機床的保養和維護

六、系統配置

表1：基本配置

表2：配套工具、量具、工裝及機床附件

表3：電氣安裝單元       配 置 清　單