數控車(chē)床裝調與維修考核實(shí)訓設備

YUYSKB-08T-8C型數控車(chē)床裝調與維修考核實(shí)訓設備

系統：FANUC 0I mate TD

組成部分

SYSKB-08T-8C型數控車(chē)床裝調與維修考核實(shí)訓設備是由FANUC 0I MATE-TD數控系統，機床電氣控制接口板、主軸變頻調速實(shí)驗板、交流伺服驅動(dòng)器及伺服電機、輸入輸出模塊、四工位刀架、低壓電氣元件的原理和接線(xiàn)、編程及機械等組成。

特點(diǎn)：

☆盡其所能將所配數控系統的精髓，用直觀(guān)的方法展示給用戶(hù)，使用戶(hù)能大限度的參與并獲得深切的體會(huì )以達到融會(huì )貫通的效果。

☆方便拆卸的方案設計，使得用戶(hù)在機械、電氣等諸方面得到現場(chǎng)般的訓練，使其留下深刻的印象。

☆涉及內容豐富；數控系統、伺服單元、邏輯控制、低壓電器、電機…

一、實(shí)訓臺配有：電動(dòng)刀架1臺、主軸電機與編碼器1套、冷卻泵1臺、伺服電機2臺、十字滑臺（二坐標）1臺及限位開(kāi)關(guān)和機床零點(diǎn)、精密光學(xué)位移檢測單元（精度為1μm光柵尺）等。

二、實(shí)驗臺技術(shù)參數：

1、輸入電源：AC380V（三相四線(xiàn)制）、50HZ

2、故障考核36項

3、工作環(huán)境：溫度-20⁰C～40⁰  C

4、整機容量：≤3kVA；

5、電氣控制單元尺寸：長(cháng)×寬×高（mm）=800mm×600 mm×1800 mm；

6、電氣安裝單元尺寸：長(cháng)×寬×高（mm）=800mm×600 mm×1800 mm；

7、十字滑臺單元尺寸：長(cháng)×寬×高（mm）=660mm×660mm×370mm；

8、智能化故障維修系統通過(guò)產(chǎn)生故障、故障分析、故障診斷、線(xiàn)路檢查、故障點(diǎn)確定等過(guò)程訓練學(xué)生數控機床維修能力，配合計算機軟件可以進(jìn)行學(xué)生登錄、自動(dòng)評分、成績(jì)統計等方便的實(shí)訓結果評價(jià)功能，還可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò )連接進(jìn)行數控技術(shù)的應知考核

三、基本實(shí)驗實(shí)習項目

1．電路設計、設備安裝和電路連接

（1）數控系統的安裝、接線(xiàn)

（2）系統啟?？刂齐娐返脑O計與接線(xiàn)

（3）變頻調速系統的電路設計、變頻器、主軸電機、編碼器的安裝與接線(xiàn)

（4）交流伺服驅動(dòng)系統的電路設計、驅動(dòng)器、伺服電機的安裝與接線(xiàn)

（5）刀架控制系統的電路設計、器件安裝與接線(xiàn)

（6）冷卻控制系統的電路設計、器件安裝與接線(xiàn)

（7）急停、限位控制回路的設計與接線(xiàn)

（8）手搖脈沖發(fā)生器的接線(xiàn)

2．機械部件裝配與調整

（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調整

（2）直線(xiàn)導軌副的裝配與調整

（3）X/Z軸拖板的裝配與調整

（4）電動(dòng)刀架的裝配

（5）電機與聯(lián)軸器的裝配

（6）潤滑系統的裝配

（7）主軸箱的裝配與調整

3．數控機床的功能調試

（1）數控系統的基本操作

（2）數控系統基本參數的設置與調試

（3）數控系統進(jìn)給軸參數設置與調試

（4）數控系統主軸參數設置與調試

（5）PLC編程與調試

（6）驅動(dòng)器參數設置與調試

（7）變頻器參數設置與調試

（8）電動(dòng)刀架等功能部件的調試

（9）數控系統的數據備份

4．機電聯(lián)調與故障排除

（1）數控車(chē)床機電聯(lián)調

（2）數控車(chē)床故障診斷與排除

5．數控車(chē)床幾何精度檢測

（1）數控車(chē)床絲桿反向間隙補償實(shí)驗

（2）數控車(chē)床絲桿螺距補償實(shí)驗

（3）數控車(chē)床幾何精度檢測及調整實(shí)驗

6．數控車(chē)床的程序編制與加工

（1）數控車(chē)床編程

（2）數控車(chē)床加工

四、設備概述

數控車(chē)床實(shí)訓設備適合于職業(yè)院校數控機床裝調維修技能比賽和職業(yè)院校的數控裝調維修專(zhuān)業(yè)、數控加工專(zhuān)業(yè)、機電一體化專(zhuān)業(yè)的教學(xué)與實(shí)訓，該設備是根據職業(yè)學(xué)校數控維修專(zhuān)業(yè)教學(xué)特點(diǎn)，結合企業(yè)的實(shí)際需求以及崗位技能工藝規范要求而開(kāi)發(fā)的具有生產(chǎn)型功能與學(xué)習型功能的實(shí)訓設備，該設備采用模塊化結構，通過(guò)不同的組合，完成數控機床的電氣裝調、系統調試、數控機床功能部件機械幾何精度檢測及維護維修等實(shí)訓項目，滿(mǎn)足企業(yè)對這類(lèi)型人才的需求，還適合數控裝調工的職業(yè)技能鑒定。

五、設備功能說(shuō)明

數控車(chē)床實(shí)訓設備由電氣控制單元、電氣安裝實(shí)訓單元、數控機床功能部件等組成。

1、電氣控制單元功能說(shuō)明：

電氣控制單元主要包含數控系統、進(jìn)給驅動(dòng)、主軸單元、PMC單元，刀架控制電路、冷卻控制電路、接口單元、保護電路、電源電路等組成。該單元包含完整的數控車(chē)床電氣控制部分，內嵌有數控機床智能化考核系統，以及接口轉換單元，可以直接與數控機床功能部件進(jìn)行連接用于真實(shí)的電氣調試與維修實(shí)訓；也可以通過(guò)接口轉換單元和電氣安裝實(shí)訓單元連接完成對數控機床功能部件的調試。立式結構符合真實(shí)的數控電氣安裝環(huán)境，器件布局與實(shí)際機床*，符合GB/T5226.1-1996標準，可以更貼合實(shí)際崗位要求進(jìn)行技能訓練。

配置的智能化故障維修系統通過(guò)產(chǎn)生故障、故障分析、故障診斷、線(xiàn)路檢查、故障點(diǎn)確定等過(guò)程訓練學(xué)生數控機床維修能力，配合計算機軟件可以進(jìn)行學(xué)生登錄、自動(dòng)評分、成績(jì)統計等方便的實(shí)訓結果評價(jià)功能，還可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò )連接進(jìn)行數控技術(shù)的應知考核，大大減輕教師的故障設定、評分、統計等工作量，是一套集實(shí)施、檢查、評估于一體的數控技術(shù)教育裝備。

2、電氣安裝單元功能說(shuō)明：

電氣安裝實(shí)訓單元主要是針對數控機床電氣安裝技能反復訓練的需要而設計的，包含PMC接口單元，刀架控制電路、潤滑控制電路、冷卻控制電路、接口單元、保護電路、電源電路等組成，電氣安裝板采用可以反復使用的網(wǎng)孔板結構，通過(guò)接口轉換單元和電氣控制單元進(jìn)行連接，完成對數控機床功能部件的調試。

電源部分設置漏電開(kāi)關(guān)和缺相保護電路，在發(fā)生漏電、短路、缺相、設備保護電路自動(dòng)動(dòng)作。

3、數控機床功能部件單元說(shuō)明：

   數控機床功能部件單元選擇的是具有代表性的兩軸精密十字滑臺，該部件采用同真實(shí)機床*相同的機械結構，主要是為解決數控機床機械拆裝項目的實(shí)訓難而特別設計的，在傳統的數控機床機械拆裝實(shí)訓中，一般采用真實(shí)機床來(lái)進(jìn)行機械拆裝訓練，其教學(xué)成本高、損耗大，機床部件重導致拆裝難度大、精度恢復不易等實(shí)際難題，很難開(kāi)展全員的拆裝與精度檢測實(shí)訓，該十字滑臺是提煉了真實(shí)機床在拆裝過(guò)程中的核心技能，即學(xué)生主要是拆裝傳動(dòng)部件，例如滾珠絲桿、直線(xiàn)導軌、聯(lián)軸器、伺服電機等，該設備是把這些部件集成到一臺十字滑臺上進(jìn)行練習，這樣既節約了成本，又訓練了核心技能，為了保證精度與剛性，十字滑臺模塊整體為高剛性的鑄鐵結構，采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，確保長(cháng)期使用的精度，導軌采用直線(xiàn)導軌，直線(xiàn)導軌安裝采用與真實(shí)機床安裝相同的壓塊結構進(jìn)行固定；軸承采用成對的角接觸軸承；結構上采用模塊化，下裝有滑輪，可以自由移動(dòng)，可以完成機械傳動(dòng)部件中的絲桿、直線(xiàn)導軌、絲桿支架的拆裝實(shí)訓及導軌平行度、直線(xiàn)度、雙軸垂直度等精密檢測技術(shù)的實(shí)訓，完成機電聯(lián)調與數控機床機械裝配核心技能的訓練，完成螺距補償、反向間隙補償等實(shí)訓項目。

六、十字滑臺參數：

導軌形式：進(jìn)口TBI品牌直線(xiàn)線(xiàn)軌

絲桿形式：進(jìn)口TBI品牌1605滾珠絲桿

X、Z行程：300×300 mm

電動(dòng)刀架:4工位

定位精度:0.01 mm

主軸電機：歐姆龍0.75KW變頻無(wú)級調速50-3000 rpm

七 、

（1）電氣控制單元       配 置 清　單

（2）電氣安裝單元       配 置 清　單

（3）附件清單