數控車(chē)床電氣控制與維修實(shí)訓考核裝置

YUYSKB-07T-3G數控車(chē)床電氣控制與維修實(shí)訓考核裝置

（系統：FANUC 0I MATE TD伺服主軸）

一、實(shí)訓臺配有：四工位電動(dòng)刀架1臺、伺服主軸電機1套、冷卻泵1臺、伺服電機2臺、YUY-SK6432車(chē)床1臺及X、Z限位開(kāi)關(guān)和機床零點(diǎn)、潤滑系統等。

二、數控車(chē)床電氣控制與維修實(shí)訓考核裝置技術(shù)參數：

1、輸入電源：AC380V（三相五線(xiàn)制）、50HZ

2、故障考核24項

3、工作環(huán)境：溫度-20⁰C～40⁰  C

4、整機容量：≤8kVA；

5、實(shí)驗臺尺寸：長(cháng)×寬×高（mm）=1000 mm×650 mm×1800 mm；

6、具有數控車(chē)床故障診斷維修考核功能，可設置數控車(chē)床24個(gè)典型的電氣故障?？己讼到y采用智能考核的方式，并具有聯(lián)網(wǎng)的功能。故障可通過(guò)計算機設置，也可在智能考核終端上設置。學(xué)生對故障現象進(jìn)行分析，在考核終端上輸入相應的故障代碼進(jìn)行故障排除，多臺設備可通過(guò)無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )和上位機進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，對教師登陸、學(xué)生考試、故障題庫、分別設置集中管理。并能對考試結果進(jìn)行分析評估、存檔、打印。

三、結構和組成

1．系統由機床實(shí)訓柜、6432數控車(chē)床等組成。

*2．機床實(shí)訓柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結構，正面上部為網(wǎng)內電壓、電流、狀態(tài)指示燈等監控原器件，中部為機床電氣柜，柜內器件布局與實(shí)際機床廠(chǎng)的模式*。電氣柜內的電氣安裝板上面裝有一體式伺服放大器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開(kāi)關(guān)電源、接線(xiàn)端子排和走線(xiàn)槽、智能型故障模塊等；電氣柜后部還設有變壓器和接地端子等。

*3．機床實(shí)訓柜正面和二側裝有帶鎖雙向對開(kāi)透明門(mén)，方便使用、安全、防塵。背面裝有二扇對開(kāi)門(mén)，底部裝有4只萬(wàn)向輪，并配置剎車(chē)裝置，方便移動(dòng)和固定。

*4．系統采用三相四線(xiàn)AC380V交流電源供電，并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過(guò)載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異?；虺霈F短路情況時(shí)自動(dòng)動(dòng)作，保護人身和設備安全。

5．數控系統采用發(fā)那科廠(chǎng)家的主流數控系統，能滿(mǎn)足不同類(lèi)型機床的實(shí)訓教學(xué)。

*6．X、Z軸由交流伺服電機驅動(dòng)，運動(dòng)方向上設有正負限位、參考點(diǎn)等開(kāi)關(guān)，采用工業(yè)標準型行程開(kāi)關(guān)；主軸由原裝伺服電機驅動(dòng)。

7．X、Z軸進(jìn)給傳動(dòng)系統由滾珠絲杠螺母副、導軌、軸承、軸承支座、電機支座等組成、滾珠絲杠的裝配與調整等技能訓練。

四、基本實(shí)驗實(shí)習項目

實(shí)驗一　   數控車(chē)床電氣綜合實(shí)驗裝置電源控制

實(shí)驗二　   FANUC 0i數控系統的操作、接口實(shí)驗

實(shí)驗三　   伺服主軸調速實(shí)驗

實(shí)驗四　   四工位自動(dòng)刀架實(shí)驗

實(shí)驗五     X軸伺服電機驅動(dòng)控制實(shí)驗

實(shí)驗六　   Z軸伺服電機驅動(dòng)控制實(shí)驗

實(shí)驗七　   車(chē)床正負超程限位、零點(diǎn)實(shí)驗

實(shí)驗八　   手輪（手搖脈沖發(fā)生器）實(shí)驗

實(shí)驗九     車(chē)床數控系統控制螺紋加工實(shí)驗

實(shí)驗十     數控車(chē)床系統通訊實(shí)驗

實(shí)驗十一   數控車(chē)床PMC編程與連接實(shí)驗

實(shí)驗十二　 數控車(chē)床電氣綜合安裝

實(shí)驗十三　 PMC用戶(hù)程序的設計

實(shí)驗十四　 PMC用戶(hù)程序的調試

實(shí)驗十五　 數控車(chē)床NC參數調試（－）

實(shí)驗十六　 數控車(chē)床NC參數調試(二)

實(shí)驗十七   數控車(chē)床絲桿反向間隙補償

實(shí)驗十八   數控車(chē)床絲桿螺距補償

五、機床特點(diǎn)：

1、本機床底座寬大厚實(shí)，重量足、重心低、支承優(yōu)，為高速高精加工提供了有力保障；并對吊裝鏟運進(jìn)行了合理安排。

2、床身及主要部件均采用高規格的云南優(yōu)質(zhì)鑄鐵，通過(guò)先進(jìn)的全樹(shù)脂砂澆鑄型工藝、長(cháng)時(shí)效處理，極大的提高了機床結構的精度和穩定性，適應高速度、高精度加工。

3、機床關(guān)鍵結構件均由五面體加工中心、龍門(mén)導軌磨、鏜銑臥加等大型進(jìn)口高精度數控設備加工，工藝優(yōu)、精度高。

4、機床的功能部件，包括主軸、滾珠絲杠、導軌、潤滑裝置、刀架、聯(lián)軸器、絲杠軸承等均為進(jìn)口/國內名優(yōu)產(chǎn)品，可靠耐用。

5、二軸進(jìn)給系統導軌采用超音頻淬頭工藝，耐磨性強，精度保持性好；主軸系統結構先進(jìn)，回轉精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；縱、橫向采用滾珠絲桿傳動(dòng)；動(dòng)態(tài)響應優(yōu)良，整機噪音低。

6、滾珠絲杠的結構，可完成精準的移動(dòng)及定位，摩擦小、速度快、壽命長(cháng)。

7、二軸滾珠絲杠均采用預拉伸安裝，提高了絲杠的剛度，大限度地減少由于高速運轉熱變形引起的誤差。

8、滾珠絲杠軸承為進(jìn)口絲杠軸承，極大的提高了進(jìn)給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。

9、滾珠絲杠與交流伺服電機軸采用彈性聯(lián)軸器進(jìn)行無(wú)間隙直聯(lián)傳動(dòng)，保證機械運動(dòng)的準確定位。

10、配置自動(dòng)集中潤滑系統，對導軌和滾珠絲杠進(jìn)行定時(shí)定量潤滑。提高了機床加工精度和使用壽命。

11、機床配置半防護罩，采用整體的鈑金防護底盤(pán)，加以得當的水油電氣處理，整體新穎美觀(guān)、可靠實(shí)用，

12、采用獨立冷卻水箱，鐵屑及冷卻液回收方便，無(wú)飛濺滲漏現象，為工廠(chǎng)管理和工作區域的衛生提供了有力的保障?？呻S時(shí)快速排屑，節省時(shí)間人力。

13、數控系統及驅動(dòng)單元均為的成熟產(chǎn)品；PLC歷經(jīng)多年應用，安全可靠；機床電氣設計精當、工藝規范、電器均為國內，故障低、經(jīng)久耐用。

14、機床裝配工藝精細，運動(dòng)部分經(jīng)激光干涉儀和球桿儀補正精度，大大提高了機床運行精度，機械精度遠優(yōu)于國標。

15、YUY-SK6432型臥式數控車(chē)床采用機電一體化設計，外形美觀(guān)，結構合理，用途廣泛，操作方便。該機床可實(shí)現自動(dòng)控制，能夠完成車(chē)削多種零件的內外圓，端面、切槽、任意錐面、球面及公、英制圓柱、圓錐螺紋等工序。并配有完備的S．T．M功能，可發(fā)出和接收多種信號，控制自動(dòng)加工過(guò)程。該機床床身導軌采用超音頻淬頭工藝，耐磨性強，精度保持性好；主軸系統結構先進(jìn)，回轉精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；縱、橫向采用滾珠絲桿傳動(dòng)；動(dòng)態(tài)響應優(yōu)良，整機噪音低。該機床對于大、中、小批量、多品種、多規格零件的輪番加工有較強的適應能力，尤其是加工圓錐面、圓球面等特形零件更能顯示出它效率高、質(zhì)量穩定可靠的*性。

六、機床的主要規格與參數

七、配　置　清　單