數控車(chē)床電氣控制與維修實(shí)訓考核裝置

YUYSKB-07T-3E型數控車(chē)床電氣控制與維修實(shí)訓考核裝置

（系統：FANUC 0I TF）

一、實(shí)訓臺配有：四工位電動(dòng)刀架1臺、主軸電機與編碼器1套、冷卻泵1臺、伺服電機2臺、YUY-SK0625車(chē)床1臺及X、Z限位開(kāi)關(guān)和機床零點(diǎn)、潤滑系統等。

二、數控車(chē)床電氣控制與維修實(shí)訓考核裝置技術(shù)參數：

1、輸入電源：AC380V（三相五線(xiàn)制）、50HZ

2、故障考核36項

3、工作環(huán)境：溫度-20⁰C～40⁰  C

4、整機容量：≤5kVA；

5、實(shí)驗臺尺寸：長(cháng)×寬×高（mm）=1000 mm×650 mm×1800 mm；

6、具有數控車(chē)床故障診斷維修考核功能，可設置數控車(chē)床36個(gè)典型的電氣故障?？己讼到y采用智能考核的方式，并具有聯(lián)網(wǎng)的功能。故障可通過(guò)計算機設置，也可在智能考核終端上設置。學(xué)生對故障現象進(jìn)行分析，在考核終端上輸入相應的故障代碼進(jìn)行故障排除，多臺設備可通過(guò)無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )和上位機進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，對教師登陸、學(xué)生考試、故障題庫、分別設置集中管理。并能對考試結果進(jìn)行分析評估、存檔、打印。

三、結構和組成

1．系統由機床實(shí)訓柜、數控車(chē)床等組成。

2．機床實(shí)訓柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結構，正面上部為網(wǎng)內電壓、電流、狀態(tài)指示燈等監控原器件，中部為機床電氣柜，柜內器件布局與實(shí)際機床廠(chǎng)的模式*。電氣柜內的電氣安裝板上面裝有變頻器、伺服驅動(dòng)器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開(kāi)關(guān)電源、接線(xiàn)端子排和走線(xiàn)槽、智能型故障模塊等；電氣柜后部還設有變壓器和接地端子等。

3．機床實(shí)訓柜正面和二側裝有帶鎖雙向對開(kāi)透明門(mén)，方便使用、安全、防塵。背面裝有二扇對開(kāi)門(mén)，底部裝有4只萬(wàn)向輪，并配置剎車(chē)裝置，方便移動(dòng)和固定。

4．系統采用三相四線(xiàn)AC380V交流電源供電，并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過(guò)載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異?；虺霈F短路情況時(shí)自動(dòng)動(dòng)作，保護人身和設備安全。

5．數控系統采用發(fā)那科廠(chǎng)家的主流數控系統，能滿(mǎn)足不同類(lèi)型機床的實(shí)訓教學(xué)。

6．X、Z軸由交流伺服電機驅動(dòng)，運動(dòng)方向上設有正負限位、參考點(diǎn)等開(kāi)關(guān)，采用現行標準的機械式行程開(kāi)關(guān)；主軸由三相異步電機驅動(dòng)，變頻調速控制。

7.主軸、床身、拖板等采用鑄件結構，鑄件經(jīng)過(guò)時(shí)效處理、表面機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩定。

8．X、Z軸進(jìn)給傳動(dòng)系統由滾珠絲杠螺母副、軸承、軸承支座、電機支座等組成，可進(jìn)行導軌預緊力調整、滾珠絲杠的裝配與調整等技能訓練。

四、基本實(shí)驗實(shí)習項目

實(shí)驗1　  數控車(chē)床電路設計、分析、機械、電氣的安裝、調試實(shí)驗

實(shí)驗2　  FANUC 0i數控系統的操作、編程、實(shí)物加工實(shí)驗

實(shí)驗3　  變頻器變頻調速實(shí)驗

實(shí)驗4　  四工位自動(dòng)刀架實(shí)驗

實(shí)驗5    X軸伺服電機驅動(dòng)控制實(shí)驗

實(shí)驗6　  Z軸伺服電機驅動(dòng)控制實(shí)驗

實(shí)驗7　  車(chē)床正負超程限位、零點(diǎn)實(shí)驗

實(shí)驗8　  手輪（手搖脈沖發(fā)生器）實(shí)驗

實(shí)驗9    車(chē)床數控系統控制螺紋加工實(shí)驗

實(shí)驗10   數控車(chē)床系統通訊實(shí)驗

實(shí)驗11   數控車(chē)床PMC編程與連接實(shí)驗

實(shí)驗12　 數控車(chē)床電氣綜合安裝

實(shí)驗13　 PMC用戶(hù)程序的設計

實(shí)驗14　 PMC用戶(hù)程序的調試

實(shí)驗15　 數控車(chē)床NC參數調試（－）

實(shí)驗16　 數控車(chē)床NC參數調試(二)

實(shí)驗17   數控車(chē)床絲桿反向間隙補償

實(shí)驗18   數控車(chē)床絲桿螺距補償

實(shí)驗19   考核工作站故障設置與打印成績(jì)報告單實(shí)驗

實(shí)驗20   學(xué)生進(jìn)行故障排除實(shí)驗

實(shí)驗21   無(wú)刷伺服電機換相原理實(shí)驗                 

實(shí)驗22   啟動(dòng)時(shí)轉速、電流變化實(shí)驗            

實(shí)驗23   穩態(tài)運行中變負載，轉速、電流變化實(shí)驗    

實(shí)驗24   PI參數對電機運動(dòng)特性的影響實(shí)驗    

實(shí)驗25   位置控制實(shí)驗                           

實(shí)驗26   開(kāi)環(huán)增益與跟隨誤差關(guān)系實(shí)驗                              

實(shí)驗27   前饋增益與穩態(tài)精度關(guān)系實(shí)驗              

實(shí)驗28   變比例系數對快速定位的影響實(shí)驗

五、YUY-CK0625型實(shí)物小車(chē)床主要參數：

1)床身回轉直徑：     250mm；

2) 夾持直徑:         60mm；

3) X/Z軸行程：          140mm/370mm；

4) X軸滾珠絲杠：        研磨、C5級、規格1605；

5) Z軸滾珠絲杠：        研磨、C5級、規格2004；

6) 主電機功率：          0.5kW；

7) 主軸轉速范圍：        50～2500rpm；

8) 主軸卡盤(pán)：            φ125；

9) 主軸通孔直徑：        18mm；

10) 主軸孔錐度：          莫氏3號；

11) 拖板快速移動(dòng)速度：   3000mm/min；

12) 切削進(jìn)給速度：    2000mm/min；

13) 定位精度：            0.02mm；

14) 重復定位精度：        ±0.012mm；

15) 電動(dòng)刀架：            立式四工位；

16) 刀桿截面尺寸：        10mm×10mm；

17) 尾架套筒錐度：        莫氏2號

18) 尾座套筒行程：        60mm ；

19) 機床重量：            300kg；

20) 數控系統分辨率:         0.001mm

六、配置清單

七、車(chē)床配件清單