數控車(chē)床電氣控制與維修實(shí)訓臺

YUY-SK18數控車(chē)床電氣控制與維修實(shí)訓臺

YUY-SK18數控車(chē)床電氣控制與維修實(shí)訓臺|數控機床實(shí)訓設備實(shí)訓臺
設備基本配置
1、實(shí)訓臺配有：四工位電動(dòng)刀架1臺、主軸電機與編碼器1套、冷卻泵1臺、伺服電機2臺、CK6432型車(chē)床1臺及X、Z限位開(kāi)關(guān)和機床零點(diǎn)、潤滑系統1套等。
2、實(shí)驗臺技術(shù)參數：
a、輸入電源：AC380V（三相四線(xiàn)制）、50HZ
b、故障考核28項
c、工作環(huán)境：溫度-20⁰C～40⁰C
d、整機容量：≤5kVA；
e、實(shí)驗臺尺寸：長(cháng)×寬×高（mm）=1370mm×750mm×1890mm；
一、產(chǎn)品結構
1、控制柜整體外殼為鐵質(zhì)鈑金噴塑結構，堅固耐用。輸入三相四線(xiàn)制380V交流電源。
2、柜體下面部分設計有兩扇活動(dòng)門(mén)，打開(kāi)門(mén)里面空間寬敞，可安放儀器或其它物品。
3、柜體中間部分，左邊裝有總電源開(kāi)關(guān)帶漏電保護功能，總電源指示，柜體內部風(fēng)機開(kāi)關(guān)等；右邊安裝有一扇外翻的故障門(mén)，有鑰匙鎖上，設計比較隱蔽。打開(kāi)故障門(mén)里面有28個(gè)考核開(kāi)關(guān)，具備28項單項故障設計。
4、柜體上面部分是控制臺的主控制區域，分九個(gè)控制單元：
（1）數控系統控制單元：要求控制臺采用FANUC0IMATETD車(chē)床系統。
（2）伺服進(jìn)給驅動(dòng)控制單元：要求分X、Z軸2個(gè)軸控制子單元。每個(gè)單元把各連接端子引到面板上，通過(guò)連接線(xiàn)的連接并可控制進(jìn)給電機運行，方便學(xué)員進(jìn)行操作連接。
（3）三相變頻控制單元：要求本單元把各連接端子引到面板上，通過(guò)連接線(xiàn)的連接可控制電機運行，實(shí)現無(wú)級調速，方便學(xué)員進(jìn)行操作連接。
（4）數控機床控制線(xiàn)路全局圖：把數控機床的強電控制部分、繼電器控制部分、數控系統的輸入/輸出部分全部展示出來(lái)，作為一個(gè)示范，以便學(xué)員能更加方便操作維修機床。
（5）數控系統輸入/輸出控制單元：全面剖析數控系統控制機床的原理與特點(diǎn)，內容包括伺服模擬信號輸入/輸出；主軸變頻信號模擬量輸出控制；冷卻控制、機床零點(diǎn)信號控制、機床限位信號控制等。
（6）強電元器件安裝區：把所有強電元器件統一安裝在此處，如：交流接觸器、直流繼電器、保險管、三相滅弧器等。
（7）強電輸出單元：把強電部分通過(guò)端子座引出，通過(guò)延長(cháng)連接線(xiàn)對各單元進(jìn)行連接。
（8）開(kāi)關(guān)控制和電壓電流指示單元：通過(guò)電壓表和電流表來(lái)檢測電源工作情況；用開(kāi)關(guān)來(lái)控制及保護電路。
（9）故障考核模塊：通過(guò)故障考核模塊，老師可以隨意給學(xué)生設定故障，讓學(xué)生通過(guò)現象排除故障。
二、機床特點(diǎn)：
1、本機床底座寬大厚實(shí)，重量足、重心低、支承優(yōu)，為高速高精加工提供了有力保障；并對吊裝鏟運進(jìn)行了合理安排。
2、床身及主要部件均采用高規格的優(yōu)質(zhì)鑄鐵，通過(guò)先進(jìn)的全樹(shù)脂砂澆鑄型工藝，極大的提高了機床結構的精度和穩定性，適應高速度、高精度加工。
3、機床關(guān)鍵結構件均由五面體加工中心、龍門(mén)導軌磨、鏜車(chē)臥加等大型進(jìn)口高精度數控設備加工，工藝優(yōu)、精度高。
4、機床的功能部件，包括主軸、滾珠絲杠、導軌、潤滑裝置、刀架、聯(lián)軸器、絲杠軸承等均為進(jìn)口/國內名優(yōu)產(chǎn)品，可靠耐用。
5、二軸進(jìn)給系統導軌采用超音頻淬頭工藝，耐磨性強，精度保持性好；主軸系統結構先進(jìn)，回轉精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；縱、橫向采用滾珠絲桿傳動(dòng)；動(dòng)態(tài)響應優(yōu)良，整機噪音低。
6、滾珠絲杠的結構，可完成精準的移動(dòng)及定位，摩擦小、速度快、壽命長(cháng)。
7、二軸滾珠絲杠均采用預拉伸安裝，提高了絲杠的剛度，大限度地減少由于高速運轉熱變形引起的誤差。
8、滾珠絲杠軸承為進(jìn)口絲杠軸承，極大的提高了進(jìn)給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。
9、滾珠絲杠與交流伺服電機軸采用彈性聯(lián)軸器進(jìn)行無(wú)間隙直聯(lián)傳動(dòng)，保證機械運動(dòng)的準確定位。
10、配置自動(dòng)潤滑系統，對導軌和滾珠絲杠進(jìn)行定時(shí)定量潤滑。提高了機床加工精度和使用壽命。
11、機床配置全防護罩，采用整體的鈑金防護底盤(pán)，加以得當的水油電氣處理，整體新穎美觀(guān)、可靠實(shí)用，
12、采用獨立冷卻水箱，鐵屑及冷卻液回收方便，無(wú)飛濺滲漏現象，為工廠(chǎng)管理和工作區域的衛生提供了有力的保障?？呻S時(shí)快速排屑，節省時(shí)間人力。
13、數控系統及驅動(dòng)單元均為的成熟產(chǎn)品；PLC歷經(jīng)多年應用，安全可靠；機床電氣設計精當、工藝規范、電器均為國內外品牌，故障低、經(jīng)久耐用。
14、機床裝配工藝精細，運動(dòng)部分經(jīng)激光干涉儀和球桿儀補正精度，大大提高了機床運行精度，機械精度遠優(yōu)于國標。
15、YUY-6432型臥式數控車(chē)床采用機電一體化設計，外形美觀(guān)，結構合理，用途廣泛，操作方便。該機床可實(shí)現自動(dòng)控制，能夠完成車(chē)削多種零件的內外圓，端面、切槽、任意錐面、球面及公、英制圓柱、圓錐螺紋等工序。并配有完備的S．T．M功能，可發(fā)出和接收多種信號，控制自動(dòng)加工過(guò)程。該機床床身導軌采用超音頻淬頭工藝，耐磨性強，精度保持性好；主軸系統結構先進(jìn)，回轉精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；縱、橫向采用滾珠絲桿傳動(dòng)；動(dòng)態(tài)響應優(yōu)良，整機噪音低。該機床對于大、中、小批量、多品種、多規格零件的輪番加工有較強的適應能力，尤其是加工圓錐面、圓球面、螺紋等特形零件更能顯示出它效率高、質(zhì)量穩定可靠的*性。
三、人員培訓
 

四、車(chē)床主要參數：
 

五、通過(guò)該實(shí)驗臺可完成以下實(shí)驗實(shí)習項目
1、數控機床編程操作加工實(shí)訓
2、數控系統及伺服單元機床系統參數調整實(shí)訓
3、PLC編程、邏輯控制實(shí)訓
4、伺服驅動(dòng)電路實(shí)訓
5、交流變頻調速實(shí)訓
6、數控系統的安裝、調試實(shí)訓
7、數控機床故障診斷實(shí)訓（機床檢測元件、主軸單元、進(jìn)給單元等）
8、數控各單元的連接、控制實(shí)訓
9、四工位刀架正反轉控制原理實(shí)訓
10、低壓電氣元件的原理、性能和接線(xiàn)
11、數控系統與電腦通過(guò)RS232接口通訊實(shí)訓
12、數控機床報警識別實(shí)訓
13、數控機床啟動(dòng)初始化、數據備份實(shí)訓
14、數控系統及伺服單元機床數據及軟故障設置、排除實(shí)訓
15、數控機床半閉環(huán)控制實(shí)訓
16、輸入輸出接口定義、設置及調試實(shí)訓
17、機床參考點(diǎn)的設置實(shí)訓
18、機床正負限位實(shí)訓
19、機床絲桿螺距補償實(shí)訓
20、機床反向間隙補償實(shí)訓
六、配置清單

七、機床附件